[发明专利]一种降低EVA气流干燥后叶丝干头干尾量的烘丝方法

说明书

本发明公开了一种降低EVA气流干燥后干头干尾的烘丝方法，包括以下步骤：叶丝回潮步骤；叶丝回潮出口水份测量步骤；气流干燥入口水份测量步骤；气流干燥步骤；气流干燥出口水份测量步骤；第一反馈控制步骤，在该步骤中，将气流干燥入口水份测量步骤所测量的第二水份值和气流干燥出口水份测量步骤所测量的第三水份值反馈至气流干燥步骤，用于控制气流干燥过程。该方法还包括第二反馈控制步骤，在该步骤中，计算气流干燥入口水份测量步骤所测量的第二水份值和叶丝回潮出口水份测量步骤所测量的第一水份值之间的差值，将差值与设定值比较后反馈至叶丝回潮步骤，用于控制叶丝回潮步骤中的加水量。

技术领域

本发明属于卷烟生产工艺技术，具体涉及一种降低EVA气流干燥后叶丝干头干尾量的烘丝方法。

背景技术

烟草在制丝生产线上的加工是按照批次来进行加工生产的，每批次叶丝经EVA气流干燥后，必然会产生一定重量的干头干尾叶丝，干头干尾叶丝在后续的加工环节中必然会造成加工造碎，同时干头干尾叶丝进入卷烟，干头干尾叶丝产生明显的焦糊味会严重影响了卷烟的感官质量，因此，降低气流干燥后叶丝的干头干尾量不但能提高烟草加工的经济效益、而且能提升卷烟的感官品质。

现有EVA气流干燥的工艺流程是叶丝经叶丝回潮工序后,经过缓存装置和定量喂料再进入EVA600气流干燥。叶丝回潮和EVA600气流干燥为两个独立的控制单元，受中控的指令进行启动和停止。

EVA600的干燥模式是在在干燥设备开始过料后的前3分钟在物料上施加模拟水，增加物料水分以减少干头的数量。如果不施加模拟水，则在加工过程中会产生大量的干头量，在测试过程中发现施加模拟水后，干头干尾的数量明显减少，但同时会不可避免带来部分干燥后的物料水分过大，甚至超过16.0％，出现潮头现象,存在严重质量风险，干燥后物料水分过大(≥15.0％)将会导致卷烟发生霉变，使卷烟失去吸食价值，卷烟感官质量按国家标准即判定为不合格。为解决现有EVA600的干燥模式干头干尾施加模拟水模式而存在的这一问题，通过对叶丝气流干燥线工艺进行了系统分析研究，找到了解决这一问题的方法。

发明内容

本发明的目的是降低EVA600气流干燥干头干尾量，解决现有EVA600气流干燥模式干头干尾量采用模拟水方法虽能达到降低干头干尾丝叶丝量的目的但可能导致潮头叶丝的出现而带来的质量风险,实现改进后的EVA600气流干燥既能达到叶丝干头干尾量降低的目的并可消除霉变的不合格卷烟产品带来的质量风险。

签于此，本发明提供了一种降低EVA气流干燥后干头干尾的烘丝方法，所述方法包括以下步骤：

叶丝回潮步骤，在该步骤中，向叶丝喷水和/或喷射蒸汽以提高叶丝水份；

叶丝回潮出口水份测量步骤，在该步骤中，测量叶丝回潮步骤出口处的物料的第一水份值；

气流干燥入口水份测量步骤，在该步骤中，测量气流干燥入口处的物料的第二水份值；

气流干燥步骤，在该步骤中，通过气流干燥工序降低叶丝水份；

气流干燥出口水份测量步骤，在该步骤中，测量气流干燥步骤出口处的物料的第三水份值；

第一反馈控制步骤，在该步骤中，将气流干燥入口水份测量步骤所测量的第二水份值和气流干燥出口水份测量步骤所测量的第三水份值反馈至气流干燥步骤，用于控制气流干燥过程，

其特征在于，所述方法还包括第二反馈控制步骤，在该步骤中，计算气流干燥入口水份测量步骤所测量的第二水份值和叶丝回潮出口水份测量步骤所测量的第一水份值之间的差值，将差值与设定值比较后反馈至叶丝回潮步骤，用于控制叶丝回潮步骤中的加水量。

在气流干燥步骤中，可以根据气流干燥步骤之前和气流干燥步骤之后的脱水率、生产季节、和生产牌号的修正值对进入气流干燥步骤的进料流量进行修正。