[发明专利]烧制仿古青砖的窑体及其烧制方法

说明书

本发明公开一种烧制仿古青砖的窑体，包括干燥窑、烧制窑、沼气管、空气管、供气系统，干燥窑设有干燥喷嘴；烧制窑的侧壁由内到外分别为耐火砖层、保温棉层和水泥层，烧制窑的顶部由内到外分别为耐火砖层和土封层，烧制窑设有烧制喷嘴，干燥喷嘴和烧制喷嘴与沼气管连接；供气系统包括通过管道依次连接的沼气池、气水分离器和脱硫塔，沼气管与脱硫塔的出气口连接。本发明还公开上述窑体烧制仿古青砖的方法，将砖坯送入干燥窑干燥，在送入烧制窑内，先进性高温氧化烧制，烧成红砖，在进行高温还原烧制，烧制成青砖。本发明烧制仿古青砖的窑体及其烧制方法，结构简单，成本低，能源利用率高，生产出来的产品强度高，成色均匀。

技术领域

本发明涉及仿古砖技术设备领域，尤其涉及烧制仿古青砖的窑体及其烧制方法。

背景技术

青砖是我国古有的建筑材料，也是我国建筑文化的体现，用青砖作为建材的建筑特有中国传统文化特色。为了传承传统文化，一些景点甚至街道旁经常会建造一些仿古建筑。

现在我国通过古法制作的青砖工艺落后，青砖生产企业大都是采用传统的以粘土为原料、制坯成型后再经过入窑焙烧烧制的方式制成砖瓦产品供使用的。这种方式能耗大，烧制一大窑需要30天左右时间，并且途中不能关火，对人力物力消耗巨大，并且在烧制过程中会产生大量的烟气和粉尘，特别是在加水还原青色的过程中，由于煤炭不充分燃烧还会产生高浓度的烟气，烟气中含有的大量二氧化硫对大气产生严重污染。这种烧制方法完全不符合现在国家提倡的低能耗政策和环保政策。

这种传统的以粘土为原料生产青砖的方式潜藏着巨大的土地资源生存危机。据调查：我国每年将有近万亩的耕地良田被众多的砖瓦生产企业无情地挖掉了。这种“以土地换取砖瓦”的恶劣行为，不仅造成了土地资源严重流失，而且严重破坏了当地的生态环境，将酿成无法挽回的灾难性后果。为切实保护和紧急挽救十分宝贵的耕地资源，我国政府已采取相关的强制措施命令禁止以粘土为原料生产建材。制砖行业的科技人员正积极寻找和研发能够替代粘土的生产原料。近年来，在建材市场上出现了一批仿古青砖产品，特别受到人们的关注和青睐。这种仿古青砖与传统的红砖瓦相比较，不仅外型古朴、色彩优美、青泽纯正、豪华美观，而且在硬度、抗拉、抗剪、抗折等方面还具有特别优异的性能，它具有质地紧密、机械强度高、耐寒抗冻性能好、抵抗风化渗透能力强和产品附加值很高的显著优点，但是，大多数的仿古青砖仍然采用粘土为原料来烧制生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种烧制仿古青砖的窑体及其烧制方法，结构简单，成本低，能源利用率高，生产出来的产品强度高，成色均匀。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种烧制仿古青砖的窑体，包括干燥窑、烧制窑、沼气管、空气管以及供气系统，所述干燥窑侧壁设有多个间隔分布的干燥喷嘴，所述干燥喷嘴与沼气管连接；所述烧制窑的侧壁由内到外分别为耐火砖层、保温棉层和水泥层，烧制窑的顶部由内到外分别为耐火砖层和土封层，所述烧制窑的侧壁设有多个间隔分布的烧制喷嘴，所述烧制喷嘴与沼气管连接，所述烧制窑的底部设有排气管；所述供气系统包括通过管道依次连接的沼气池、气水分离器和脱硫塔，所述沼气管与脱硫塔的出气口连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述干燥窑和烧制窑分别设有窑门，所述烧制窑的窑门为双层，其中一层窑门设有观测口。

所述排气管与烧制窑的连接处设有密封门，所述排气管的排放口设有抽热排风机。

所述供气系统还包括储气柜，所述沼气管与储气柜连接，连接所述脱硫塔与储气柜的管道上设有沼气增压泵。

所述烧制窑的横截面为长方形，顶部为拱形顶。

一种上述的窑体烧制仿古青砖的方法，包括以下步骤：

1)将红土、煤矿渣、水泥、增塑剂混合粉碎，加水搅拌均匀，然后放入模具中压制成砖坯；