[发明专利]烧制仿古青砖的窑体及其烧制方法

权利要求书

1.一种烧制仿古青砖的窑体，其特征在于，包括干燥窑(1)、烧制窑(2)、沼气管(3)、空气管(4)以及供气系统，所述干燥窑(1)侧壁设有多个间隔分布的干燥喷嘴(11)，所述干燥喷嘴(11)与沼气管(3)连接；所述烧制窑(2)的侧壁由内到外分别为耐火砖层(21)、保温棉层(22)和水泥层(23)，烧制窑(2)的顶部由内到外分别为耐火砖层(21)和土封层(24)，所述烧制窑(2)的侧壁设有多个间隔分布的烧制喷嘴(26)，所述烧制喷嘴(26)与沼气管(3)连接，所述烧制窑(2)的底部设有排气管(25)；所述供气系统包括通过管道依次连接的沼气池(5)、气水分离器(6)和脱硫塔(7)，所述沼气管(3)与脱硫塔(7)的出气口连接。

2.根据权利要求1所述的烧制仿古青砖的窑体，其特征在于，所述干燥窑(1)和烧制窑(2)分别设有窑门(9)，所述烧制窑(2)的窑门(9)为双层，其中一层窑门(9)设有观测口。

3.根据权利要求1所述的烧制仿古青砖的窑体，其特征在于，所述排气管(25)与烧制窑(2)的连接处设有密封门，所述排气管(25)的排放口设有抽热排风机。

4.根据权利要求1所述的烧制仿古青砖的窑体，其特征在于，所述供气系统还包括储气柜(8)，所述沼气管(3)与储气柜(8)连接，连接所述脱硫塔(7)与储气柜(8)的管道上设有沼气增压泵。

5.根据权利要求1所述的烧制仿古青砖的窑体，其特征在于，所述烧制窑(2)的横截面为长方形，顶部为拱形顶。

6.一种根据权利要求1～5所述的窑体烧制仿古青砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将红土、煤矿渣、水泥、增塑剂混合粉碎，加水搅拌均匀，然后放入模具中压制成砖坯；

2)将砖坯送入干燥窑(1)进行干燥，干燥窑的温度为600℃～800℃，干燥时间为2～6小时；

3)高温氧化烧制：将干燥后的砖坯从干燥窑(1)中取出，放入烧制窑(2)，沼气充分燃烧，温度在1000℃～1100℃，烧制时间为2～4小时，将砖坯烧成红砖，温度降低至900℃～1000℃，继续烧制10～30小时；

4)高温还原烧制：步骤3)完成后，封闭烧制窑(2)，沼气不完全燃烧，温度在1100℃～1200℃，烧制20～50分钟，停止通入沼气和空气，在密封的状态下封闭60～100小时，温度降到200℃以下后，打开烧制窑(2)，取出青砖。

7.根据权利要求6所述的烧制方法，其特征在于，所述增塑剂为膨润土、木质素、氯化钙或硅酸钙。

8.根据权利要求6所述的烧制方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述烧制窑(2)中的砖坯沿烧制窑(2)侧壁间隔分为多列码放，每列分为多个横排，所述横排中相邻砖坯呈人字形堆码，所述烧制喷嘴(26)位于相邻两列砖坯之间。

9.根据权利要求6所述的烧制方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述空气和沼气的比例大于10:1；所述步骤4)中，所述空气和沼气的比例小于5:1。