[发明专利]自动称量混胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动称量混胶装置。

背景技术

随着电子、电器、电工、光电、新能源等行业产品生产对双、多组份胶粘剂用量的扩大，手工施胶已不能满足产量、品质、新工艺的要求，同时从改善员工工作环境、减少手工施胶胶粘剂、清洗剂浪费的环保要求及降低人工成本、提高企业经济效益、提升企业实力的综合要求出发，越来越多企业选择使用机器施胶替代手工施胶。

自动称量混胶装置是实现多组分胶黏剂自动混配并与无溶剂复合设备配套使用的关键设备，它是基于无溶剂复合工艺，将多组份胶黏剂的主剂和固化剂按一定配比进行精确计量、均匀混合，并保证为运转中的无溶剂复合设备连续不断地适量供胶的功能设备。无溶剂自动混胶装置对工业控制技术要求比较高，其自动混胶、供胶的功能是实现无溶剂复合连续、高效生产的必要条件，是降低成本、实现精细化生产的有力手段，是降低劳动强度、优化劳动条件的重要环节。

但目前国内的自动称量混胶装置在应用范围上存在一定的局限性，而且在体积小巧便携，取料使用的便捷性，工况作业环境等方面存在考虑不足的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种自动称量混胶装置，其自动控制粉料及液料的出料、称重和混合，制备精度高，实现了连续不断供胶，可降低生产成本，实现精细化生产，并且可以降低劳动强度，优化劳动条件。

本发明提供的技术方案为：

一种自动称量混胶装置，包括：

粉料料仓，其通过粉料下料机构连接至粉料下料管；

液料料仓，其通过液料下料机构连接至液料下料管；

搅拌机构，其包括盖体以及可转动地设置于所述盖体下方的搅拌桨；

混胶筒，其设置于所述粉料料仓以及所述液料料仓的下方，所述混胶筒的上端具有进料口，所述粉料下料管和所述液料下料管对准所述进料口；

称重天平，其设置于所述混胶筒的下方；

电爪，其设置于所述混胶筒的一侧；

控制模块，其连接至所述粉料下料机构、所述液料下料机构、所述第一旋转驱动机构、所述称重天平以及所述电爪，其中，所述控制模块内预先设定有粉料质量值以及液料体积值，所述控制模块控制所述粉料下料机构、所述液料下料机构、所述称重天平以及所述电爪按以下方式工作：

所述电爪握持所述混胶筒向下运动，将所述混胶筒放置于所述称重天平上，之后松开所述混胶筒；所述粉料下料机构向所述混胶筒内输送粉料，直至所述称重天平所称量的所述混胶筒内的粉料达到所述粉料质量值，并且所述液料下料机构向所述混胶筒内输送液料，直至所述混胶筒内的液料达到所述液料体积值；之后，所述电爪握持所述混胶筒向上运动，以使所述搅拌桨位于所述混胶筒内，并使所述进料口受所述盖体封闭；继而所述搅拌机构工作。

优选的是，所述的自动称量混胶装置，包括四个所述粉料料仓以及两个所述液料料仓。

优选的是，所述的自动称量混胶装置中，两个所述液料料仓的外侧设置有温度检测元件和加热元件，所述控制模块连接至所述温度检测元件和所述加热元件，并根据所述温度检测元件所检测到的液料温度值控制所述加热元件进行加热。

优选的是，所述的自动称量混胶装置中，四个所述粉料料仓彼此相邻，组合成一个整体，其中一个所述粉料料仓的底部外侧设置有振动电机，所述控制模块连接至所述振动电机，在所述粉料下料机构工作时，控制所述振动电机工作。

优选的是，所述的自动称量混胶装置中，所述粉料下料机构包括设置于所述粉料料仓内部的螺旋送料杆以及连接至所述螺旋送料杆的第一旋转驱动机构，所述控制模块还连接至所述第一旋转驱动机构，控制所述第一旋转驱动机构驱动所述螺旋送料杆以一定转速转动，以向所述混胶筒内输送粉料，并且在所述称重天平所称量的所述混胶筒内的粉料接近所述粉料质量值时，控制所述第一旋转驱动机构驱动所述螺旋送料杆的转速减小。

优选的是，所述的自动称量混胶装置中，所述混胶筒的下端部为出胶口，所述出胶口可移除地设置有一盖帽。

优选的是，所述的自动称量混胶装置，还包括：

机壳，其包括由顶板、中间隔板和底板分隔成两个容纳空间，所述粉料料仓和所述液料料仓贯穿所述顶板，从而使所述粉料料仓的上部开口以及所述液料料仓的上部开口位于所述顶板的上方；所述搅拌机构、所述混胶筒以及所述称重天平设置于由所述顶板和所述中间隔板限定出的容纳空间内，所述称重天平设置于所述中间隔板上；所述控制模块设置于由所述中间隔板和所述底板限定出的容纳空间内。