[发明专利]铝合金浮筒艇的自动制造工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金浮筒艇的自动制造工艺，包括如下步骤，游艇设计，浮筒加工，船底加工，围板、龙骨和甲板加工，浮筒和船底焊接，围板焊接，龙骨固定，甲板粘接，附件安装和电气布线，整机调试与入库。首先本发明的工艺自动化程度高，加工尺寸精准；其次浮筒为整体的拉挤型材结构，无焊缝和折弯，结构强度高；采用水枪进行喷砂抛光处理，焊接处无发黑现象。

技术领域

本发明涉及船艇的制造领域，具体涉及一种铝合金浮筒艇的自动制造工艺。

背景技术

目前，市场上已有各式各样的浮筒艇，用于人们潜水、钓鱼、家庭娱乐等活动。现有的浮筒艇通常由玻璃钢制成，制作美观大方，深得消费者的喜爱。

然而，使用玻璃钢制成的浮筒艇重量大，不利于对其进行运输。并且，在玻璃钢浮筒艇使用过程中，船身容易损耗，且结构强度不高。

现在市面上也出现一些手工制造的铝合金浮筒艇，其制作中有如下缺点：

1.铝筒采用的折边工艺，通过将折缝焊接使得浮筒封闭不进水，但是一旦发生撞击铝筒易从折边或者焊接处产生破口，漏气。

2.因为铝制品在空气中自然的会生成氧化膜，甲板、船底和铝筒之间的焊接会因为氧化膜而导致焊缝发黑现象，传统的做法是焊接前通过人工打磨焊缝的方式解决发黑现象。

3.铝浮筒需要加工为多个倾斜的角度，需要不同的夹具以及人工打磨才能满足倾斜切口的精度需求，人工切割所能达到倾斜角度是难以满足工业级需求的，太过粗糙。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种铝合金浮筒艇的自动制造工艺，首先自动化程度高，加工尺寸精准；其次浮筒为整体的拉挤型材结构，无焊缝和折弯，结构强度高；采用水枪进行喷砂抛光处理，焊接处无发黑现象。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种铝合金浮筒艇的自动制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

①游艇设计：游艇数模参数化设计、CAE分析及CAM数据转换

②浮筒加工：

1)筒体制备：采用尺寸合格的筒形铝制拉挤型材；

2)喷砂：去除浮筒待切割的焊接面的氧化膜；

3)多维切割：机器人控制水刀，实现浮筒多维角度切割；

4)多维焊接：机器人控制焊枪，实现浮筒多维角度焊接；

③船底加工：V型船底数控冲压折弯；

④围板、龙骨和甲板加工：围板、龙骨型材和甲板均数控加工成型；

⑤浮筒及船底焊接：机器人控制焊枪，焊接浮筒和船底；

⑥围板焊接：机器人控制焊枪，实现围板与浮筒和船底的焊接；

⑦龙骨固定：船底和龙骨焊接或胶粘连接；

⑧甲板粘接：机器人控制点胶，甲板与龙骨粘接；

⑨附件安装和电气布线；

⑩整机调试与入库。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的铝合金浮筒艇的自动制造工艺，具有如下有益效果：

一、浮筒采用的铝制拉挤型材，在浮筒加工过程中浮筒不再需要折弯和焊接，第一无焊缝不易损坏，第二无需折弯不存在折弯处的内应力问题，第三避免了折弯和焊接步骤，浮筒的加工速度快。

二、通过在浮筒焊接前，对切割面进行喷砂，使得切割的焊接处的铝筒表面的氧化膜已经被去除，保证焊接时不再有发黑现象产生。