[发明专利]导热型无胶单面挠性覆铜板及其制作方法在审
申请号: | 201611198973.6 | 申请日: | 2016-12-22 |
公开(公告)号: | CN106604535A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 李鑫;戴曛晔;刘佩珍;李达 | 申请(专利权)人: | 重庆云天化瀚恩新材料开发有限公司;云南云天化股份有限公司 |
主分类号: | H05K1/03 | 分类号: | H05K1/03;H05K3/02 |
代理公司: | 北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙)11004 | 代理人: | 侯文龙,王灵灵 |
地址: | 401221 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导热 型无胶 单面 挠性覆 铜板 及其 制作方法 | ||
1.一种导热型无胶单面挠性覆铜板,包括依次贴合连接的铜箔层、第一聚酰胺酸树脂层和第二聚酰胺酸树脂层,其特征在于,第二聚酰胺酸树脂层内含有人工石墨粉填料,所述人工石墨粉的导热系数为300~600W/(m·k)。
2.权利要求1所述导热型无胶单面挠性覆铜板的制作方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤1,制备人工石墨粉;将具有高定向度的有机高分子薄膜材料在惰性气氛下加压炭化,并经加热石墨化处理制得人工石墨膜,经后处理后得到人工石墨粉;
步骤2,制备不含人工石墨粉的A型聚酰胺酸树脂;制备含有所述人工石墨粉的B型聚酰胺酸树脂;
步骤3,将A型聚酰胺酸胶液均匀涂敷于铜箔表面,热处理后得到覆盖第一聚酰胺酸树脂层的铜箔层;在第一聚酰胺酸树脂层表面均匀涂敷一层B型聚酰胺酸胶液,热处理后得到导热型无胶单面挠性覆铜板。
3.根据权利要求2所述的导热型无胶单面挠性覆铜板的制作方法,其特征在于,在步骤1中,所述高定向度的有机高分子为聚酰亚胺、聚酰胺、聚噻唑、聚苯并噁唑中的一种;有机高分子薄膜材料的厚度为10um~150um;炭化温度为900℃~1500℃;石墨化温度为2500℃~3200℃;将制得的人工石墨膜粉碎、砂磨,得到粒径分布DN50小于20um,DN90小于50um的人工石墨粉。
4.根据权利要求3所述的导热型无胶单面挠性覆铜板的制作方法,其特征在于,步骤2的具体过程如下:
制备不含人工石墨粉的A型聚酰胺酸树脂,将无机填料加入到强极性非质子溶剂中,超声分散30分钟,超声频率10KHz~50KHz,无机填料在强极性非质子溶剂中呈悬浊液;将芳香族二胺单体分批加入到所述悬浊液中,水浴温度50~60℃,搅拌速度800~1500r/min,搅拌1小时,得溶液混合物;将芳香族四酸二酐单体分批加入到所述溶液混合物中,水浴温度15~25℃,搅拌速度500~1000r/min,反应时间10~12小时,得到A型聚酰胺酸树脂;
制备含有人工石墨粉的B型聚酰胺酸树脂,将人工石墨粉加入到强极性非质子溶剂中,超声分散60分钟,超声频率10KHz~50KHz,人工石墨粉在强极性非质子溶剂中呈悬浊液;将芳香族二胺单体分批加入到所述悬浊液中,水浴温度50~60℃,搅拌速度800~1500r/min,搅拌1小时,得溶液混合物;将芳香族四酸二酐单体分批加入到所述溶液混合物中,水浴温度15~25℃搅拌速度500~1000r/min,反应时间10~12小时,得到B型聚酰胺酸树脂。
5.根据权利要求4所述的导热型无胶单面挠性覆铜板的制作方法,其特征在于,所述无机填料为二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铝、水辉石、滑石粉、蒙脱土、ZSM-5分子筛、硼硅酸盐其中的一种或几种。
6.根据权利要求4所述的导热型无胶单面挠性覆铜板的制作方法,其特征在于,所述强极性非质子溶剂为N,N二甲基甲酰胺、N,N二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜其中的一种或几种。
7.根据权利要求4所述的导热型无胶单面挠性覆铜板的制作方法,其特征在于,所述芳香族二胺单体为对苯二胺、4,4-二氨基二苯醚、2,2-双[4-(4氨基苯氧基)苯基]丙烷、二氨基二苯甲烷、4,4双(3氨基苯氧基)二苯甲酮、1,3-双(4-氨基苯氧基)苯、1,3-双[4-(3-氨基苯氧基)苯甲酰基]苯、3,3-二甲基-4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯甲烷其中的一种或几种。
8.根据权利要求4所述的导热型无胶单面挠性覆铜板的制作方法,其特征在于,所述芳香族四酸二酐为均苯四甲酸二酐、3,3,4,4-联苯四甲酸二酐、3,3,4,4-二苯酮四甲酸二酐、3,3,4,4二苯醚四甲酸二酐、3,3,4,4-三苯双醚四甲酸二酐其中的一种或几种。
9.根据权利要求4-8任一项所述的导热型无胶单面挠性覆铜板的制作方法,其特征在于,在制备A型聚酰胺酸树脂过程中,无机填料占所有反应物的重量比为0.5~5%,芳香族二胺单体占所有反应物的重量比为2~8%,芳香族四酸二酐单体占所有反应物的重量比为10~18%,强极性非质子溶剂占所有反应物的重量比为70~85%。
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