[发明专利]一种电缆隧道弧形支架一体化加工成型工艺

权利要求书

1.一种电缆隧道弧形支架一体化加工成型工艺，包括采用钻孔或冲孔，在纵向支架上开孔，形成多个固定通孔，其特征是：

首先对直材状态下的纵向支架型材进行弯曲，使其达到符合设计需要的弯曲弧度；

在纵向支架设计弯曲弧度的圆弧上，放置固定好已经弯曲成型的弧形纵向支架；

确定弯曲圆弧的圆心位置；

沿弯曲圆弧的半径方向，按照所需加工的固定通孔的总数量的三分之一，固定设置对应数量的小型液压冲孔机，构成一组小型液压冲孔机组；

各台小型液压冲孔机冲孔冲头纵向中心位置之间的距离，等于设计需要的固定通孔之间的孔间距；

先将弧形纵向支架定位固定在弯曲圆弧所在的圆周上，从弧形纵向支架的一端起，按照设计的固定通孔位置及固定通孔之间的孔间距进行测量定位，然后同时操控所述的小型液压冲孔机组进行第一次冲孔，形成第一组固定通孔；

保持所述的小型液压冲孔机组位置不动，将弧形纵向支架沿弯曲圆弧所在的圆周移动，转动移过三分之一个弧形纵向支架的整体长度后，将弧形纵向支架再次定位固定；

按照设计的固定通孔位置及固定通孔之间的孔间距再次进行测量定位，然后同时操控所述的小型液压冲孔机组进行第二次冲孔，形成第二组固定通孔；

继续保持所述的小型液压冲孔机组位置不动，将弧形纵向支架沿弯曲圆弧所在的圆周移动，再次转动过三分之一个弧形纵向支架的整体长度后，将弧形纵向支架再一次定位固定；

按照设计的固定通孔位置及固定通孔之间的孔间距再一次进行测量定位，然后同时操控所述的小型液压冲孔机组进行第三次冲孔，形成第三组固定通孔；

所述的电缆隧道弧形支架一体化加工成型工艺，采用“先弯曲、后开孔”的模式，采用一次多孔同步成型的加工工艺，在弯曲好后的弧形纵向支架上，分三个批次，按照设计要求和加工参数，完成在弧形支架加工出多个固定开孔的加工过程，可避免和解决纵向支架“先开孔、后弯曲”加工工艺中“固定通孔的孔型变化”问题：

所述的电缆隧道弧形支架一体化加工成型工艺，在己知纵向支架的直材长度的前提下，充分考虑到弯曲工艺对孔间距和孔型变化的影响，采用一体化加工成型工艺进行预制加工，在钻孔或冲孔加工过程中纵向支架的位移次数少，确保了弯曲状态下纵向支架上各个固定通孔的定位精度，定位偏差和累计误差极小，能有效降低加工成本，提高加工效率；

所述的电缆隧道弧形支架一体化加工成型工艺，完全采用现有加工设备，无需增加新的设备投入，实施成本低，加工精度高，在施工现场也可实施，极大地便利了弧形纵向支架的生产和加工。

2.按照权利要求1所述的电缆隧道弧形支架一体化加工成型工艺，其特征是所述各个固定通孔之间的孔间距，为各个固定通孔纵向中心的法向间距。

3.按照权利要求1所述的电缆隧道弧形支架一体化加工成型工艺，其特征是所述电缆隧道弧形支架一体化加工成型工艺所产生的测量误差，为弧形纵向支架移动两次的测量误差之和。

4.按照权利要求1所述的电缆隧道弧形支架一体化加工成型工艺，其特征是所述的小型液压冲孔机，沿弯曲圆弧的半径延长线方向，朝向弯曲圆弧的半径延长线方向设置和固定。

5.按照权利要求1所述的电缆隧道弧形支架一体化加工成型工艺，其特征是所述小型液压冲孔机组中的各台小型液压冲孔机，在同一个电气控制器的控制下，同步进行固定通孔的开孔加工相关操作。

6.按照权利要求1所述的电缆隧道弧形支架一体化加工成型工艺，其特征是所述的电缆隧道弧形支架一体化加工成型工艺，通过采用类似于“群钻”的加工模式，一次生成的开孔数量，达到需要加工的固定开孔总数量的三分之一，其固定通孔的定位偏差仅为纵向支架每次移动所产生的测量定位偏差，其最大累计定位测量偏差也仅为纵向支架移动两次所产生的累计定位测量偏差，可明显提高加工效率，减少弯曲加工工艺对固定通孔孔型的影响，提高了弧形纵向支架的制作质量和加工精度，降低了加工成本，缩短加工周期，提高了加工工作效率。