[发明专利]一种轴承套圈的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承套圈，尤其涉及一种轴承套圈的加工工艺。

背景技术

轴承套圈是一种环形零件。目前，采用镍基合金材料制作的一种轴承套圈，由于其壁厚较薄，仅为6mm，使得其加工十分困难，普通机加工很难达到精度要求，且加工后工件的圆整度、同心度较差，加工成型率只有60％左右，由此，急需解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承套圈的加工工艺，以解决现有镍基合金的轴承套圈壁厚较小，难以加工，加工后产品圆整度、同心度差，加工成型率低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种轴承套圈的加工工艺，包括以下步骤：

a、粗车：粗车工件外径，粗车工件内孔，粗车工件的2个端面；

b、半精车：半精车工件外径，半精车工件内孔，半精车工件的2个端面；

c、一次自然时效：对半精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间≥24h；

d、一次精车：精车工件外径，精车工件内孔，精车工件的2个端面；

e、二次自然时效：对精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间≥24h；

f、磨外径：对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸；

g、二次精车：以磨加工后的工件外径为定位固定基准，并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤c中时效时间为24h。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤e中时效时间为24h。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤d中精车工件外径，留0.1～0.2mm余量，精车工件内孔，留0.1～0.2mm余量，精车工件的2个端面，留0.1～0.2mm余量。

本发明的有益效果为：所述一种轴承套圈的加工工艺经粗车、半精车、一次自然时效、一次精车、二次自然时效、磨外径、二次精车，从而能够加工出圆整度、同心度更好的轴承套圈，加工成品率有效提高30％，其加工成品率可达到98％。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

于本实施例中，一种轴承套圈的加工工艺，包括以下步骤：

a、粗车：粗车工件外径，粗车工件内孔，粗车工件的2个端面；

b、半精车：半精车工件外径，半精车工件内孔，半精车工件的2个端面；

c、一次自然时效：对半精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间25h；

d、一次精车：精车工件外径，留0.1mm余量，精车工件内孔，留0.1mm余量，精车工件的2个端面，留0.1mm余量；

e、二次自然时效：对精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间25h；

f、磨外径：对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸；

g、二次精车：以磨加工后的工件外径为定位固定基准，并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。

实施例2

于本实施例中，一种轴承套圈的加工工艺，包括以下步骤：

a、粗车：粗车工件外径，粗车工件内孔，粗车工件的2个端面；

b、半精车：半精车工件外径，半精车工件内孔，半精车工件的2个端面；

c、一次自然时效：对半精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间30h；

d、一次精车：精车工件外径，留0.2mm余量，精车工件内孔，留0.2mm余量，精车工件的2个端面，留0.2mm余量；

e、二次自然时效：对精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间30h；

f、磨外径：对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸；

g、二次精车：以磨加工后的工件外径为定位固定基准，并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。

实施例3

于本实施例中，一种轴承套圈的加工工艺，包括以下步骤：

a、粗车：粗车工件外径，粗车工件内孔，粗车工件的2个端面；

b、半精车：半精车工件外径，半精车工件内孔，半精车工件的2个端面；

c、一次自然时效：对半精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间24h；

d、一次精车：精车工件外径，留0.12mm余量，精车工件内孔，留0.12mm余量，精车工件的2个端面，留0.12mm余量；

e、二次自然时效：对精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间24h；

f、磨外径：对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸；