[发明专利]一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法

说明书

本发明公开了一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法，属于剪板机加工领域。本发明的剪板机支撑机构的墙板上连接有加强板，可用于安装横向滚轮，该支撑机构的主要加工方法为：先加工墙板和加强板，完成焊接，再加工墙板和主连板上的滚轮轴孔，然后安装主轴和驱动轴，然后焊接安装托架，把安装好的机架进行基准面加工，安装主连板后进行整体加工，保证滚轮轴孔的尺寸精度。该方法通过对机架结构及加工工艺的改进，既满足了滚轮的固定需求，又提供了足够的结构强度，而且加工精度高，有助于有利于剪板机的产品加工质量和使用寿命的提高。

技术领域

本发明涉及剪板机加工技术领域，更具体地说，涉及一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法。

背景技术

剪板机按照动力类型分为液压剪板机和机械剪板机，液压剪板机主要靠两个液压缸带动上刀架运动，从而实现板材的剪切，其具有稳定的性能，但加工效率低；机械剪板机采用电机驱动，刀架沿滑轨上下运动，机械式剪板机动力足，效率高，但刀架磨损较大，噪音大。为了优化机械式剪板机性能，可以采用三点支撑代替滑轨来满足刀架运动要求，即在刀架的两侧设置滚轮，形成滚轮式支撑，但由于机械式剪板机上的主连板主要起到辅助连接作用，对于重型剪板机，难以满足高强度的支撑要求。

此外，在剪板机的生产过程中，可采用焊接或者是机械组装的方法把各部分焊接到一起形成机架，但由于剪板机的两侧墙板之间的距离较长，在焊接加工时会产生较大的热应力导致压料板变形，进而会影响上刀架及下刀座的安装精度，影响加工质量，在剪板机工作时甚至会导致机架开裂损坏，严重影响剪板机的使用寿命。

关于降低剪板机刀架磨损的技术中，现有的液压剪板机方案多是采用三点支撑代替滑轨，如中国专利申请号：201220028234.3，申请日：2012年1月28日，该申请案公开了一种闸式剪板机的三点支撑装置，其包括后下支承，后上支承和前支承；后下支承设置在后挡板上，后上支承和前支承设置于剪板机机架上，刀架设置有导轨面，刀架上端连接油缸，刀架的两侧均被机架上的后上支承和前支承夹持，其中后下支承，后上支承支承在刀架后部，前支承支承在刀架前部。

对于液压剪板机，由于其是由油缸驱动，刀架上、下运动，压料机构可以直接固定在压料板下方，而且压料板强度较大，能够满足安装滚轮的强度需求。但对于机械式剪板机，其压料机构与刀架固定在一起，通过刀架驱动压料机构运动，难以直接在主连板外侧设置横向的压料板，缺少固定支撑点；另一方面，两侧墙板的强度不足，难以在机械式剪板机上运用滚轮式的三点支撑结构。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中滚轮支撑方式难以与机械剪板机有效结合以提高综合性能的不足，提供了一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法，该方法通过对机架结构及加工工艺的改进，既满足了滚轮的固定需求，又提供了足够的结构强度，而且加工精度高，有助于有利于剪板机的产品加工质量和使用寿命的提高。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法，所加工机械式剪板机包括主连板、托架和位于机架两侧的墙板，墙板上设置有下滚轮轴孔和上滚轮轴孔，所述下滚轮轴孔和上滚轮轴孔位于同一竖直线上；所述主连板的两端有突出段，在突出段上设置有横向滚轮轴孔，其加工过程为：

步骤1、在加工后的墙板和加强板的贴合面开设坡口，然后把加强板点焊定位到墙板上，然后进行焊接；

步骤2、把焊接有加强板的两个墙板固定在一起，用机床加工主轴孔和动力轴孔到要求尺寸；然后在墙板上加工下滚轮轴孔和上滚轮轴孔，孔径预留余量1～3mm；同时在主连板上加工横向滚轮轴孔，预留余量1～3mm；

步骤3、把工作台面板、主支板、辅助支板焊接在一起形成托架，然后加工工作台面板的工作面，预留0.5～2mm余量；