[发明专利]一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法

权利要求书

1.一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法，其特征在于：所加工机械式剪板机包括主连板(21)、托架和位于机架两侧的墙板，墙板上设置有下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16)，所述下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16)位于同一竖直线上；所述主连板(21)的两端有突出段，在突出段上设置有横向滚轮轴孔(22)，其加工过程为：

步骤1、在加工后的墙板和加强板(17)的贴合面开设坡口，然后把加强板(17)点焊定位到墙板上，然后进行焊接；所述墙板和加强板(17)之间连接有螺钉，先用螺钉把墙板和加强板(17)固定，再进行焊接加工；

步骤2、把焊接有加强板(17)的两个墙板固定在一起，用机床加工主轴孔(13)和动力轴孔(14)到要求尺寸；然后在墙板上加工下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16)，孔径预留余量1～3mm；同时在主连板(21)上加工横向滚轮轴孔(22)，预留余量1～3mm；

步骤3、把工作台面板(31)、主支板(32)、辅助支板(33)焊接在一起形成托架，然后加工工作台面板(31)的工作面，预留0.5～2mm余量；先在工作台面板(31)上焊接刀座调节座(34)，再把工作台面板(31)、主支板(32)、辅助支板(33)焊接形成三角结构；

步骤4、固定墙板中的第一墙板(11)，把驱动刀架的主轴和驱动轴分别安装到第一墙板(11)上对应的主轴孔(13)和动力轴孔(14)，然后在主轴和动力轴的另一端安装第二墙板(12)，固定后的两个墙板相平行，并与主轴垂直；

步骤5、把后顶杆(19)安装在墙板后侧上端，并用螺栓固定，形成机架框架；

步骤6、把步骤3中焊接的托架吊装到墙板前侧的承载台上，并调整托架位置，在工作台面板(31)与机架框架两侧的墙板外表面交接处点焊定位，然后焊接固定；

点焊后焊接托架过程中，依次在辅助支板(33)与第一墙板(11)、第二墙板(12)交接处的中部焊接一段20～40mm长的焊缝，然后依次由下至上完成主支板(32)与第一墙板(11)、第二墙板(12)交接处的焊接；再对辅助支板(33)与第一墙板(11)、第二墙板(12)交接处进行焊接，最后对工作台面板与第一墙板(11)、第二墙板(12)的交接处进行焊接；

步骤7、把机架运送至整机加工中心，加工工作台面板(31)上表面，使工作台面板上的下刀安装面与主轴之间距离满足要求尺寸；

步骤8、以下刀安装面为基准，加工两侧墙板上的坡口焊接面到要求尺寸，并通过螺栓连接安装主连板(21)；

步骤9、以下刀安装面为基准，加工下滚轮轴孔(15)、上滚轮轴孔(16)和横向滚轮轴孔(22)到要求尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法，其特征在于：步骤1中开设的坡口角度为43～50°。

3.根据权利要求1所述的一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法，其特征在于：所述辅助支板(33)上开设有构造孔(35)，并在主支板(32)和辅助支板(33)上开设有避免干涉的工艺孔。

4.根据权利要求1所述的一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法，其特征在于：在工作台面板(31)上焊接刀座调节座(34)时，先采用间断式焊接方法进行焊接，再进行整体焊接。

5.根据权利要求4所述的一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法，其特征在于：间断焊接时的焊接段长度为150～220mm，间隔为280～400mm。

6.根据权利要求5所述的一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法，其特征在于：步骤8中所加工的坡口焊接面位于同一平面，在该平面上开设3～5个螺纹孔，该螺纹孔与主连板(21)上的安装螺栓孔(18)相对应。

7.根据权利要求6所述的一种滚轮式机械剪板机支撑机构的加工方法，其特征在于：步骤9中的机加工过程为：先加工第一墙板(11)上的下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16)，再加工靠近第一墙板(11)一侧的横向滚轮轴孔(22)；然后按照同样的加工顺序对机架的另一侧进行加工。