[发明专利]井下防磨工具性能检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体是一种检测方法，更具体的是一种井下防磨工具性能检测方法。

背景技术

目前，油水井管杆偏磨现象是油田抽油机井生产普遍存在的现象，在大位移定向井、水平井中由于井身结构导致的管杆磨损尤为严重，每年因管杆磨损导致大量的抽油杆断脱、油管磨漏、铁屑卡泵等影响生产的事故，在管杆损耗的同时也增加了作业费用与生产成本，缩短了油井的生产效率，影响了油田的正常生产。针对这一问题，市场上有多种防磨工具，但该些防磨工具性能良莠不齐，为了提高防磨效果，降低成本，需要在防磨工具下井前进行检测评价。

中国实用新型专利ZL201220087301.9，提供一种立式管杆往复磨损试验装置，其由固定密封壳体的支架、设在密封壳体内壁上的油管夹手和滑轨、与滑轨连接的抽油杆夹手和高频往复机构等组成，形成纵向往复运动模拟抽油杆在油管内的运动情况。

但上述装置在试验时一次仅能试验一套管杆组合，不能实现在同等试验条件下对2组试件进行对比试验，没有对比性；同时，管杆在大斜度井中的实际受力情况不等同于上述装置对抽油杆的试验加载，比如抽油杆在安装扶正器后，扶正器位置直接影响抽油杆受力，上述装置模拟的摩擦力不准确，且在管杆磨损后，其密封装置的密封易失效；因此，提出一种井下防磨工具性能检测方法，以真实模拟井下防磨工具的摩擦工况，并准确评估防磨工具的防磨性能，是非常必要的。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，提出一种井下防磨工具性能检测方法，来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种井下防磨工具性能检测方法，其能准确评估井下防磨工具的防磨性能，模拟准确可靠，易于实现。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种井下防磨工具性能检测方法，其包括如下步骤：步骤S1，准备至少一个被磨件和至少两个防磨工具；步骤S2，通过测量工具测量所述被磨件实验前的尺寸和所述防磨工具实验前的尺寸；步骤S3，将所述被磨件垂直压设于所述防磨工具上，并将所述防磨工具与所述被磨件相互平行的往复摩擦，直至所述防磨工具与所述被磨件之间的摩擦次数达到设定值，停止移动所述防磨工具；步骤S4，通过所述测量工具测量所述被磨件实验后的尺寸和所述防磨工具实验后的尺寸；步骤S5，比较每个所述被磨件实验前的尺寸和实验后的尺寸，并比较每个所述防磨工具实验前的尺寸和实验后的尺寸，以评估所述防磨工具的防磨性能。

在优选的实施方式中，所述被磨件为一个，所述防磨工具为两个，将一个所述被磨件与两个所述防磨工具相互平行的往复摩擦。

在优选的实施方式中，所述被磨件为半剖油管，所述防磨工具为扶正器，所述扶正器沿着所述半剖油管的轴向与所述半剖油管的内壁往复摩擦。

在优选的实施方式中，所述测量工具为游标卡尺、螺旋测微器、管壁测厚仪或涂层测厚仪。

在优选的实施方式中，在所述步骤S3中，准备储液槽，使所述被磨件和所述防磨工具浸在存有液体介质的所述储液槽内往复摩擦。

在优选的实施方式中，在所述步骤S2与所述步骤S3之间还包括步骤S30，准备平行且相对设置的第一夹持机构和第二夹持机构，将至少一个所述被磨件由所述第一夹持机构的至少一个第一夹手夹持，将至少两个所述防磨工具由所述第二夹持机构的至少两个第二夹手夹持，至少两个所述第二夹手能于所述第二夹持机构上同步的往复移动。

在优选的实施方式中，所述第一夹持机构上设有安装位和工作位，在夹持所述被磨件和所述防磨工具之前，将所述第一夹手移动到安装位，使夹持后的所述被磨件与所述防磨工具相分离，并在完成所述被磨件和所述防磨工具的夹持且往复移动所述防磨工具之前，将所述第一夹手移动到工作位，使所述被磨件垂直压设于所述防磨工具上且与所述防磨工具相接触。

在优选的实施方式中，所述第一夹持机构上设有滑动机构，所述滑动机构具有滑轮，所述滑轮分别与加载重物的挂钩和第一夹手相连，在所述挂钩上未加载重物的状态下，所述第一夹手位于安装位，在所述挂钩上加载重物的状态下，所述第一夹手位于工作位。

在优选的实施方式中，所述第二夹持机构上设有导轨和能沿导轨滑动的滑块，所述第二夹手设于所述滑块上，所述滑块与传动机构相连，所述传动机构与电机相连。

在优选的实施方式中，所述电机上设有计数器，所述导轨上设有传感探头，所述传感探头与所述计数器电连接，在所述步骤S3中，所述摩擦次数通过所述传感探头和所述计数器进行计数。