[发明专利]井下防磨工具性能检测方法

权利要求书

1.一种井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，所述井下防磨工具性能检测方法包括如下步骤：

步骤S1，准备至少一个被磨件和至少两个防磨工具；

步骤S2，通过测量工具测量所述被磨件实验前的尺寸和所述防磨工具实验前的尺寸；

步骤S3，将所述被磨件垂直压设于所述防磨工具上，并将所述防磨工具与所述被磨件相互平行的往复摩擦，直至所述防磨工具与所述被磨件之间的摩擦次数达到设定值，停止移动所述防磨工具；

步骤S4，通过所述测量工具测量所述被磨件实验后的尺寸和所述防磨工具实验后的尺寸；

步骤S5，比较每个所述被磨件实验前的尺寸和实验后的尺寸，并比较每个所述防磨工具实验前的尺寸和实验后的尺寸，以评估所述防磨工具的防磨性能。

2.根据权利要求1所述的井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，所述被磨件为一个，所述防磨工具为两个，将一个所述被磨件与两个所述防磨工具相互平行的往复摩擦。

3.根据权利要求1所述的井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，所述被磨件为半剖油管，所述防磨工具为扶正器，所述扶正器沿着所述半剖油管的轴向与所述半剖油管的内壁往复摩擦。

4.根据权利要求1所述的井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，所述测量工具为游标卡尺、螺旋测微器、管壁测厚仪或涂层测厚仪。

5.根据权利要求1所述的井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，在所述步骤S3中，准备储液槽，使所述被磨件和所述防磨工具浸在存有液体介质的所述储液槽内往复摩擦。

6.根据权利要求1所述的井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，在所述步骤S2与所述步骤S3之间还包括步骤S30，准备平行且相对设置的第一夹持机构和第二夹持机构，将至少一个所述被磨件由所述第一夹持机构的至少一个第一夹手夹持，将至少两个所述防磨工具由所述第二夹持机构的至少两个第二夹手夹持，至少两个所述第二夹手能于所述第二夹持机构上同步的往复移动。

7.根据权利要求6所述的井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，所述第一夹持机构上设有安装位和工作位，在夹持所述被磨件和所述防磨工具之前，将所述第一夹手移动到安装位，使夹持后的所述被磨件与所述防磨工具相分离，并在完成所述被磨件和所述防磨工具的夹持且往复移动所述防磨工具之前，将所述第一夹手移动到工作位，使所述被磨件垂直压设于所述防磨工具上且与所述防磨工具相接触。

8.根据权利要求7所述的井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，所述第一夹持机构上设有滑动机构，所述滑动机构具有滑轮，所述滑轮分别与加载重物的挂钩和第一夹手相连，在所述挂钩上未加载重物的状态下，所述第一夹手位于安装位，在所述挂钩上加载重物的状态下，所述第一夹手位于工作位。

9.根据权利要求6所述的井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，所述第二夹持机构上设有导轨和能沿导轨滑动的滑块，所述第二夹手设于所述滑块上，所述滑块与传动机构相连，所述传动机构与电机相连。

10.根据权利要求9所述的井下防磨工具性能检测方法，其特征在于，所述电机上设有计数器，所述导轨上设有传感探头，所述传感探头与所述计数器电连接，在所述步骤S3中，所述摩擦次数通过所述传感探头和所述计数器进行计数。