[发明专利]一种微孔多聚糖载药微球的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种载药微球的制备方法，特别是涉及一种微孔多聚糖载药微球的制备方法。

背景技术

国内外应用载药微球治疗良、恶性实体肿瘤的产品有：英国BTG的聚乙烯醇微球（DC Bead）、美国麦瑞通的多聚体共聚物乙烯醇钠丙烯酸盐微球（HepaSphere）以及国内刚上市的由连云港恒瑞制药生产的聚乙烯醇微球(CalliSphere)。三种载药微球的特点药物缓慢释放代谢完毕后，微球在实体肿瘤内形成永久性栓塞。有文献报道用以上栓塞微球栓塞子宫肌瘤患者，2年后在肺组织中发现颗粒或微球，说明永久性栓塞材料有随血流进入静脉的可能性，从而产生异位栓塞。在治疗恶性肿瘤的同时，药物释放完，微球形成永久性栓塞，容易导致肿瘤周围微血管增生明显。因此，研制一种可降解的生物高分子微球，提高药物的半衰期，增强缓释的作用，可以保护蛋白质类药物免受蛋白酶降解而失去活性， 可以通过控制载药微球的直径，达到靶向给药的目的，减少药物对正常细胞的杀伤作用等，显得尤为必要。目前淀粉微球已被尝试作为靶向制剂的药物载体应用在动脉栓塞技术、鼻腔给药系统、放射性治疗等领域，而且有望成为口服定位给药系统理想的药物载体。多聚糖载药微球的制备和功能化改性的研究渐渐成为人们关注的热点，而利用植物淀粉制备成高分子多聚糖载药微球尚未见相关文献报道。

发明内容

本发明提供一种微孔多聚糖载药微球的制备方法，通过控制载水热碳化温度下碳化时间不同从而制备成不同降解吸收时间的载药微球，从而与不同半衰期的药物相匹配。

本发明提供的技术方案为：

一种微孔多聚糖载药微球的制备方法，包括：

步骤1、将糊化淀粉用纯化水配制成质量分数为25~40%的乳浊液，加入酶缓冲液后在30~80℃温度、600~6000转/分钟的转速下搅拌反应8~24h，其中，酶与淀粉的质量比为0.05~0.1:1；

步骤2、在步骤1制得的溶液中加入交联剂A，在30~80℃温度、搅拌2~6h，反应8~24h，其中，交联剂A与淀粉溶液的质量比为0.01~0.2:1；

步骤3、在步骤2制得的溶液中加入质量分数为5~50%交联剂B溶液，在30~80℃温度、600~6000转/分钟的转速下，反应8~24h形成W/W型乳化液，其中，交联剂B溶液与酶解后的淀粉乳液的质量比为0.5~0.1：5；

步骤4、将步骤3制得的乳化液进行洗涤和脱色处理后，装入带聚四氟内衬的高压反应釜中，反应釜放入烘箱中加热，使反应釜中乳化液碳化温度保持在210～220℃，反应6～12小时后冷却；

步骤5、用无水乙醇洗涤步骤4制备的溶液后，在100～120℃温度下进行喷雾干燥，再经80~100目的微孔筛筛分得微孔多聚糖载药微球。

优选的是，还包括制备糊化淀粉的步骤：

将去除植物蛋白的植物淀粉与质量分数为75%乙醇水溶液按体积比为1：2～5进行混合，在50～100转/分钟下搅拌30～60分钟形成乳浊液，静置24小时后脱去乙醇，再进行水洗，加入乳浊液体积3～5倍的纯化水，持续搅拌，静置分层，弃上层清液，再将下层乳浊液重复洗涤3～5次，直至乳浊液内细菌内毒素在5EU/ml以内；

将上述淀粉乳浊液加水配制成质量分数为12～20%的湿淀粉，将其加入挤压机内进行糊化，然后通过孔径3～8mm的小孔高压挤出，重复2～10次，制得糊化淀粉，糊化温度为120～160℃。

优选的是，所述酶缓冲液为：加入的酶为α-淀粉酶，缓冲液为磷酸氢二钠溶液，PH为7.0～8.0，其中，α-淀粉酶与磷酸氢二钠溶液的质量比为1：1。

优选的是，进行洗涤和脱色处理乳浊液的步骤为：

将步骤3制得的溶液冷却、静置分层，弃上层清液，剩余溶液加入0.1~10体积倍量的无水乙醇搅拌均匀后离心沉降静置，取下层乳白色液体，用0.1~10倍的无水乙醇搅拌洗涤1~5次，过滤；再用0.1~10体积倍量蒸馏水搅拌洗涤1~5次后过滤；再加入0.1~10倍量蒸馏水搅拌成乳浊液；

向上述制备的乳浊液加入20~80目活性炭，在30～80℃温度下搅拌60~120分钟除去色素，其中，活性炭为乳浊液质量的0.5~5%；

再用10~100微米滤芯过滤去除多聚糖乳液中的活性炭。

优选的是，所述微孔多聚糖载药微球粒径为100～1200um，用粒径100～300um、300～500um、500～700um或700～900um微孔筛筛分微球。

优选的是，所述反应釜中乳化液碳化温度为215℃。