[发明专利]模块化可升级的石材板抛光设备及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石材板抛光的设备，属于石材板加工技术领域，具体涉及模块化可升级的石材板抛光设备及其加工方法。

背景技术

目前，第一，众所周知的传统石材抛光机都是整体结构，磨头数不能改变，不能升级，对于石材抛光机使用者要想提高抛光品质和产能，只能淘汰旧机购新整机，造成浪费；同时受加工设备尺寸的限制，到一定磨头数后，不能在增加了，传统石材抛光机结构由主皮带传动装置、机架、端头座、摆动横梁和磨头等部分组成，石材板料在输送皮带上以一定速度前进，摆动横梁通过端头座内的齿轮齿条带动磨头以一定速度前后摆动，磨头高速自旋转，通过以上三个动作完成对石材板料的抛光工作。长期使用发现，这种传统的抛光机构，基本上都是整体一部分，只具有一根横梁，磨削起来震动大，磨削效果不理想，并且最大磨头数量受到限制，使得对所加工的石材板品种受限；并且磨头基本上采用平面磨，磨头上的磨块和石材板平面接触，使得磨块的平面和石材板摩擦，这样磨削成本高，磨料有残留并且效率，磨削出的石材板光洁度不高，并且也不平整，磨块也极易损坏，并且会在石材板料两边残留下磨削痕迹，影响产品的整体质量。第二，对于石材抛光机生产厂家，为了满足市场对不同磨头数的要求，设计和生产这样多型号，造成工作量大、生产工序复杂，占用资金大、资金利用率低、生产周期长，压库严重的现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种模块化可升级的石材板抛光设备及其加工方法，本发明一种用于石材板抛光的设备只做两种基本模块和通用辅助机构，两种基础模块为：6头模块和10头模块；模块之间、模块与通用辅助机构采用定位销定位螺栓连接，这样就构成10头、16头、20头、22头、26头、30头、n1×10+n2×6头石材连续磨机系列产品，实现产品型号的全覆盖，用户需要升级只需不断的增加基础模块数，磨头总数不再受限制，其次为了更高的生产效率和更高的抛光品质，使用的磨头在做旋转时磨头上的六个磨块能进行高速往复±15度摆动运动，这些结构能够克服传统抛光机打磨不够光滑，精度不够高的缺陷，提高石材板的质量和加工精度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

模块化可升级的石材板抛光设备，包括两个基础模块，6头模块和10头模块，所述6头模块和10头模块通过定位销、定位螺栓连接为一体，通用辅助机构固定在6头模块和10头模块一体结构的两侧，每个基础模块包括工作平台、横梁机构、边梁机构、进板检测机构、磨头主轴机构、磨头、横梁主轴、清洗机构；所述边梁机构安装在工作平台上，边梁机构上面设有齿条、V型轨道、滑块，所述横梁机构分别安装在边梁机构上，横梁机构上设有横梁电机、横梁主轴、齿轮，横梁电机设置在主轴上，边梁机构上的齿条与横梁上齿轮紧密啮合，边梁机构上的V型轨道和滑块为实现横梁移动的机械结构；横梁主轴通过轴承座安装在横梁机构一侧，横梁主轴上有4个横梁电机，横梁主轴两头各有一个齿轮，齿轮与边梁机构齿条相配合，在横梁电机的带动下实现整个横梁的摆动；在工作平台的一头安装有进板检测机构，进板检测机构包括多个限位开关，磨头主轴机构安装在横梁机构上；磨头安装在磨头主轴机构上。

优选的，所述横梁机构分为横梁I和横梁II，所述边梁机构分为左轨道边梁、右轨道边梁和双边梁，横梁II与左轨道边梁、双边梁通过齿轮齿条相连接；横梁I与右轨道边梁、双边梁通过齿轮齿条相连接。

优选的，所述工作台机构上安装有传送带、驱动大滚筒、被动大滚筒，输送带驱动减速电机、旋转编码器，所述驱动大滚筒安装在整个设备的出口处，被动大滚筒安装在整个设备的进口处，输送带驱动减速电机驱动传送带带动石材板前进，旋转编码器安装在被动大滚筒轴上。

优选的，所述进板检测机构的限位开关安装在被动大滚筒轴上，与旋转编码器共同作用实现对石材板宽度和长度的检测。

优选的，所述磨头主轴机构包括磨头箱体、磨头电机、主轴升降滑套、磨头主轴，磨头箱体安装在横梁机构上，磨头电机上有皮带轮通过磨头箱体与磨头相连，磨头箱体与磨头电机之间通过磨头主轴连接，主轴升降滑套设置在磨头主轴外侧，通过磨头主轴带动磨头电机的旋转进而带动实现磨头高速旋转，磨头中装有差速器，在磨头转动过程中通过摆杆带动轴摆动，摆动幅度为±15°，下面安装的磨块也随之同时进行高速往复±15°。使得磨削过程中对石材的磨削始终是弧面的顶点磨削，大大提高了磨削精度和磨削效果，使得石材板的光洁度更高磨削效果更好。