[发明专利]一种MAX相多孔陶瓷的制备方法

权利要求书

1.一种MAX相多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)准备三相材料，包括过渡金属原料、主族元素、以及含碳或氮的化合物，其中，所述过渡金属原料为钛粉、铬粉、钽粉、钒粉或锆粉中的任意一种，主族元素为铝粉或锡粉，所述含碳或氮的化合物为碳粉或氮化钛，将上述三相材料按照2∶1-1.5∶0.7-1混合，湿磨6～8小时，充分研磨后得到浆料；

(2)将步骤(1)得到的浆料进行干燥后得到粉体，之后装入模具内，以5～15MPa的压力进行预压；

(3)将模具放入烧结炉中在充氩气保护条件下进行高温无压烧结，保温后取出，得到MAX块体；

(4)对得到的MAX块体进行抛光处理，得到MAX相多孔陶瓷，孔隙率为20.7％～35.3％。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述三相材料的平均粒度为200～400目。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的湿磨在有机溶剂介质中进的，所述有机溶剂介质为无水乙醇。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的模具为石墨模具，所述模具内直径为15～20mm，为保证无压烧结，采用带有卡槽的冲头，使得上下冲头被卡在套筒上，在烧结过程中不会对粉体施加压力。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合粉体在装入模具之前在模具内套一层碳纸。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2得到的MAX块体在进行抛光处理之前，用砂轮机将MAX相块体周围包裹的碳纸打磨掉，然后用抛光机对去除碳纸后的块体进行抛光处理。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在将MAX相块体周围包裹的碳纸打磨掉后，将得到的MAX材料用超声波清洗机对其进行清洗，然后，用鼓风干燥箱干燥。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，在预压操作中，为保证预压效果，在装料过程中分层装入粉体，每加入3～5mm厚的浆料后就进行一次预压。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的烧结炉为SPS烧结炉，烧结时的升温速度为90～120℃/min，烧结温度为1100～1500℃，压力为30～60MPa，烧结后保温10～15min。

10.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中抛光时，在抛光盘上铺硼砂后，抛光的转速为100～120rad/min。