[发明专利]一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法有效
| 申请号： | 201611176537.9 | 申请日： | 2016-12-19 |
| 公开（公告）号： | CN106799421B | 公开（公告）日： | 2018-07-24 |
| 发明（设计）人： | 柴国强;李德富;魏少华 | 申请（专利权）人： | 北京有色金属研究总院 |
| 主分类号： | B21D22/16 | 分类号： | B21D22/16;B22F3/15;C22F1/04 |
| 代理公司： | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人： | 朱琨 |
| 地址： | 100088 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 旋压 颗粒增强铝基复合材料 管材 制备 变形 热旋压 开坯 坯料 金属基复合材料 粉末冶金法制 复合材料管材 加工技术领域 大直径薄壁 道次变形量 成品制备 航空航天 加工硬化 退火工艺 在线退火 内表面 飞行器 次间 应用 保证 | ||
1.一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法，原料粉末混合后经冷压、热等静压处理制备成旋压坯料，其特征是，热等静压制备的旋压坯料直接热旋压开坯；所述热旋压开坯的旋压道次为5道次，进给速度为70-100mm/min，转速70-90r/min，坯料外表面线速度19-21m/min；其中，第1道次的减薄率10-20％，变形区温度为370-450℃；第2道次的减薄率15-25％，变形区温度为370-410℃；第3道次的减薄率25-35％，变形区温度为320-350℃；第4道次的减薄率20-30％，变形区温度为310-340℃；第5道次的减薄率25-30％，变形区温度为150-330℃。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法，其特征在于，所述旋压坯料的基体为铝合金；颗粒增强体为硅、金钢石、碳化硅、氮化硅中的一种或一种以上，颗粒增强体的体积分数小于40％；旋压坯料的塑性5-8％。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法，其特征在于，所述热旋压开坯变形区的温度为150℃-450℃。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料管材的旋压变形制备方法，其特征在于，热旋压开坯每旋压道次之间，进行在线退火处理，退火工艺：将坯料加热至450℃-500℃，自然冷却至旋压变形区温度，开始下一道次旋压。
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