[发明专利]挤压摩擦滚筒式洗矿机

说明书

本发明涉及一种挤压摩擦滚筒式洗矿机，包括筒体、支撑部件和带动筒体旋转的动力部件，筒体安装在支撑部件上，筒体的内壁上设置有内胆衬板，筒体分为前端进料部份、中部洗矿部分和后端出料部分，筒体的前端进料部份上倾斜安装有多块导料板，筒体的中部洗矿部分内胆衬板上设置有多个环形刀片式叶片，筒体的后端出料部分上均布安装有多个出料调整块组件，出料调整块组件包括有调整块、连接螺杆、齿轮、螺栓安装座和用于顶紧齿轮的顶紧螺栓。本发明洗矿效果好、能够提高去杂质、黄皮、粉泥能力，本发明洗矿机通过在筒体内设置环形刀片式叶片和控制出料时间的出料调整块组件，能够增加矿石挤压摩擦的机会和时间，从而提高洗矿的效果。

技术领域

本发明涉及一种洗矿机，特别涉及一种挤压摩擦滚筒式洗矿机。

背景技术

目前常用的洗矿机有槽式洗矿机与滚筒式洗矿机，槽式洗矿机存在的不足之处在于：矿石与矿石、叶片与矿石之间磨擦时间相对较少，因为矿石是走直线运动，矿石没有停留时间，所以洗出来的矿干净度不够理想，效果不佳。而现有滚筒式洗矿机，其筒体的内部结构一般均是螺旋状叶片，有的是间隔较大的螺旋状叶片，这种结构的叶片，一般仅对矿石起到输送的作用，没有挤压摩擦的作用，故洗出来的矿同样存在干净度不够理想的问题；另外还有筒体内部设置为间隔较小的螺旋状叶片（如专利号CN200920065917《一种新型滚筒式洗机》、CN200720187290《一种实验室用洗矿装置》），其与间隔较大的螺旋状叶片的结构相比，虽然可以在一定程序上延长矿石的停留时间，但是由于其仍然是螺旋状，且没有与之配合的调整矿石停留时间的装置，洗出来的矿效果仍然不是最佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种洗矿效果好、能够提高去杂质、黄皮、粉泥能力的挤压摩擦滚筒式洗矿机，该洗矿机通过在筒体内设置环形刀片式叶片和控制出料时间的出料调整块组件，能够增加矿石挤压摩擦的机会和时间，从而提高洗矿的效果。

解决上述技术问题的技术方案：一种挤压摩擦滚筒式洗矿机，包括筒体、支撑部件和带动筒体旋转的动力部件，所述的筒体安装在支撑部件上，筒体一端连接有出料锥筒，所述的筒体的内壁上设置有内胆衬板，筒体分为前端进料部份、中部洗矿部分和后端出料部分，所述的筒体的前端进料部份上倾斜安装有多块导料板，筒体的中部洗矿部分内胆衬板上设置有多个环形刀片式叶片，相邻两个环形刀片式叶片之间的距离D为55～65mm，环形刀片式叶片的高度为45～55mm，厚度为5～15mm，所述的筒体的后端出料部分上均布安装有多个出料调整块组件，所述的出料调整块组件包括有调整块、连接螺杆、齿轮、螺栓安装座和用于顶紧齿轮的顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓前端设置为与齿轮上的齿配合的梯形状，筒体的后端出料部分上开有螺杆安装孔，所述的连接螺杆与调整块连接，齿轮安装在连接螺杆上，连接螺杆穿过筒体后端出料部分的螺杆安装孔内并通过螺母安装在筒体后端出料部分上，齿轮位于筒体外侧，调整块位于筒体内部，螺栓安装座安装在筒体后端出料部分外侧上，顶紧螺栓安装在螺栓安装座上，顶紧螺栓的梯形状前端位于齿轮的齿内并顶紧齿轮。

所述的相邻两个环形刀片式叶片之间的距离D为60mm，环形刀片式叶片的高度为50mm。

所述的出料调整块组件至少设置有六个。

该挤压摩擦滚筒式洗矿机还包括有圆筒筛组件，所述的圆筒筛组件包括螺旋圆筒筛、圆筒筛机架、托辊、三角支撑座、弹簧、连接耳和底板，底板固定在圆筒筛机架上，位于螺旋圆筒筛出料处底部两边的托辊安装在三角支撑座顶端，三角支撑座底端一侧通过安装轴与连接耳活动连接，连接耳固定安装在底板的一侧，底板的另一侧开有长条形通孔，三角支撑座底端另一侧通过弹簧连接螺杆安装有弹簧安装螺杆，弹簧套装在弹簧安装螺杆上，弹簧安装螺杆底端穿出底板的长条形通孔外并通过螺母固定，弹簧的两端分别顶紧三角支撑座和底板。

所述的环形刀片式叶片和内胆衬板是采用合金钢或不锈钢制作。

所述的齿轮与筒体之间还设置有垫块。