[发明专利]数控精密板材成型机

说明书

一种数控精密板材成型机，包括：整体机架、滚柱直线导轨、成形梁、切断梁、同步向心导向装置、送料装置和数控系统，其中成形梁和切断梁与滚柱直线导轨的滑块相连，可沿导轨上下运动；成形梁由伺服电机驱动，与成形刀口组成成形机构；切断梁由伺服电机驱动，与切断刀口组成切断机构，整体机架和滚柱直线导轨组成的高精度、高刚性机头，送料装置由伺服电机与环形编码器组成的高精度闭环控制送料系统，同步向心导向装置由气缸、齿条、齿轮、滚轮、导向轴承、齿轮座、底板、直线导轨、滑块、滚轮座、拉杆钥匙、调整拉杆组成，数控系统由本领域技术人员根据工艺要求编程。本发明可以完成多种形状零件的加工而不需更换模具。

技术领域

数控精密板材成型机(以下简称成型机)涉及一种金属加工设备，特别涉及一种能够消除因送料传动产生误差，从而提高成型精度的新型数控精密板材成型机，属于金属板材加工成型领域。

背景技术

传统的板材成型，大部分是由组合模具和冲压机床来完成，存在周期长、成本高的问题,而且客户每一种零件都需要设计一种专用模具来实现成形加工。特别是在某些特殊制造行业，板材成型在空白对板材折弯、剪切上还停留在简易折弯设备与人工剪切等老旧加工方式，不仅成品外观差强人意，而且存在精度差、加工效率低等缺点。为了弥补这一空白，发明出一种数控精密板材成型机就成为了该领域的研究重点。

发明内容

本发明提供一种精密板材成型设备，目的在于提高板材成型的精度及加工效率，在数控系统中设定所需工艺参数，即可完成板材成型加工过程，使制成品精度、外观最大限度的达到产品设计及生产要求。

本发明是通过以下技术方案实施的。

一种数控精密板材成型机，包括：整体机架1、滚柱直线导轨2、成形梁3、切断梁4、同步向心导向装置、送料装置和可实现任意送料长度的数控系统，其特征在于：成型机中的成形梁3和切断梁4与滚柱直线导轨2的滑块相连，可沿导轨上下运动；成形梁3由伺服电机驱动，与成形刀口等组成成形机构；切断梁4由伺服电机驱动，与切断刀口等组成切断机构。

所述整体机架1和滚柱直线导轨2组成的高精度、高刚性机头。

所述送料装置由伺服电机与环形编码器组成的高精度闭环控制送料系统。

所述同步向心导向装置由气缸、齿条、齿轮、滚轮、导向轴承、齿轮座、底板、直线导轨、滑块、滚轮座、拉杆钥匙座、调整拉杆组成。

所述可实现任意送料长度的数控系统是通过根据工艺要求编制的程序实现的，可由本领域技术人员编程和操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是。

成型机机头由整体机架1铸件，两侧加滚柱直线导轨构成，滚柱直线导轨是高科技产品，刚性比一般直线导轨高1.5-2倍。本成型机机头具有高刚性、高精度和高寿命的特点。

送料装置采用了高性能的数控系统、伺服电机、环形编码器辅助以精密的机械送料机构组成微米级闭环驱动，消除了送料传动链的误差，从而达到高精度送料。

自动同步向心导向机构中两个滚轮通过齿轮齿条同步装置，可同步自动向心运动，保证了板材成型机板材送进的准确性和可靠性；由于滚轮挤住板材的压力可通过气缸来调整，当梯形板材送料时，板材的宽度越来越宽时，板材的边缘挤压两个滚轮同步向外运动，可完成梯形板材的送料导向；滚轮与滚轮座用铰链连接，方便了板材成型机的装配和上下料时的调整；手动拉杆可在板材上料时和出现故障时将两个滚轮拉开，在气缸不工作时，可手动拉动两个滚轮向内、向外运动。

由于送料、揻弯、切断三个动作都是伺服电机驱动的，通过编程能实现任意的送料长度。这三个动作又是三轴联动的，通过三个动作的编排和配合，可完成各种形状零件的加工，节省了专用模具的费用。

附图说明