[发明专利]利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法

说明书

本发明公开了利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得渗铝层；（2）配制自蔓延焊剂：Al 16.7‑25.9份，Cu₂O 55.1‑70.3份，SnO₂ 10.2‑14.8份，Zn 1.7‑2.5份，CaF₂ 1.1‑1.7份，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；（4）配制改性环氧树脂并调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。本发明使得工序减少，流程缩短，工艺简单，其中自蔓延技术一经引燃启动过程后就不需要对其进一步提供任何能量。

技术领域

本发明属于复合防腐层技术领域，具体涉及一种利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法。

背景技术

随着国民经济和基本建设的持续发展，国家重点工程和大型工程防腐蚀的要求也越来越高，大型钢铁设备、构件、管道对涂料提出了更高的要求，即要求涂料具有优异的防锈防腐蚀性能，又必须有良好的施工性、适应性和耐久性。但是，传统型的环氧防锈漆对钢结构表面处理要求较高，当已经运行的工程项目要维修涂装时，必须进行二次高质量除锈处理，每隔几年就得检修返修重新涂装一次涂料，以防止钢铁生锈腐蚀。

尤其是在水利枢纽中，工况十分复杂，其表面涂料不仅要面对水中各种酸碱的腐蚀，还面临着水流、泥沙的冲蚀，这对我们的防腐耐磨涂料提出了很高的要求，一般涂料难以胜任；另外，在水利枢纽的停运检修的过程中，会因为水利机械的停运造成难以弥补的损失，因此发明一种能够长期有效保护水利枢纽的耐磨防腐涂料是亟待解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法。

本发明的目的是以下述方式实现的：

利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：

（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为10-300μm的渗铝层；

（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 16.7-25.9份，Cu₂O 55.1-70.3份，SnO₂ 10.2-14.8份，Zn 1.7-2.5份，CaF₂ 1.1-1.7份，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；

（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；

（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；

所述甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂31-44份、环氧树脂27-35份、玻璃鳞片4-7份、颜料13-17份、填料4-7份、助剂1.3-2.2份、稀释剂2-4份；

所述乙组份由以下重量份数的原料制成：聚酰胺固化剂35-50份、颜料13-17份、填料4-7份、防沉剂0.7-1.2份、溶剂40-60份；

所述甲组份与乙组份的质量比为10：（1-1.2）；

（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌速度为90-100r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌15-25 min，搅拌速度为110-120r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌20-40 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为50-60s；

（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；