[发明专利]利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法

权利要求书

1.利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为10-300μm的渗铝层；

（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 16.7-25.9份，Cu₂O 55.1-70.3份，SnO₂ 10.2-14.8份，Zn 1.7-2.5份，CaF₂ 1.1-1.7份，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；

（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；

（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；

所述甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂31-44份、环氧树脂27-35份、玻璃鳞片4-7份、颜料13-17份、填料4-7份、助剂1.3-2.2份、稀释剂2-4份；

所述乙组份由以下重量份数的原料制成：聚酰胺固化剂35-50份、颜料13-17份、填料4-7份、防沉剂0.7-1.2份、溶剂40-60份；

所述甲组份与乙组份的质量比为10：（1-1.2）；

（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌速度为90-100r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌15-25min，搅拌速度为110-120r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌20-40 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为50-60s；

（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；

（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。

2.根据权利要求1所述的利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为170μm的渗铝层；

（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 18份，Cu₂O 60份，SnO₂ 12份，Zn 2份，CaF₂ 1.5份，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；

（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；

（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；

所述甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂40份、环氧树脂30份、玻璃鳞片5份、颜料15份、填料5份、助剂2份、稀释剂2份；

所述乙组份由以下重量份数的原料制成：聚酰胺固化剂50份、颜料17份、填料7份、防沉剂1份、溶剂50份；

所述甲组份与乙组份的质量比为10：1.1；

（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为25min，搅拌速度为100r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌20 min，搅拌速度为115r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌30 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为55s；

（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；

（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。

3.根据权利要求1所述的利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，其特征在于：所述玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为200-300目。