[发明专利]一种输气管道计量调压装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道系统技术领域，具体而言，涉及一种输气管道计量调压装置及方法。

背景技术

在输气管道站场，为满足管道的正常运行需对管道输送气体的流量和压力进行检测及控制。以往主要采用的工艺方法有两种：方法一，采用分别设置计量系统和调压系统，两个系统相对独立，其中，计量系统主要包括前后汇气管、上下游直管段、上下游截断阀和流量计，调压系统主要包括前后汇气管、上下游截断阀和调节阀，将计量系统和调压系统的数据上传至站控系统，由站控系统实现流量和压力的检测及控制；方法二，通过计算调压系统的差压核算出气体流量。

但是这两种方法都存在各自的缺点。对于方法一，流量计和调节阀无法实现一一对应，流量控制响应时间慢、系统调节精度低。对于方法二，计量数据精度低，无法实现流量的精确计量和控制；流量计无远程维护及远程故障诊断功能；对调节阀的结构和调节精度无要求，造成调节精度低、噪音大；流量计前整流器无保温和伴热，冬季运行容易发生冰堵；汇管、阀门多增加安全隐患和维护工作量；设备占地面积大、投资高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种输气管道计量调压装置及方法，提高检测及控制的连续性、精确度和稳定性、方便运行维护。

本发明提供了一种输气管道计量调压装置，包括：第一法兰、第二法兰、第一工艺管线、第二工艺管线、第一汇管、第二汇管、管帽、多路压力流量控制装置和仪表接线箱；

所述第一工艺管线一端与第一法兰连接，所述第一工艺管线另一端与所述第一汇管连接，所述第二工艺管线一端与所述第二法兰连接，所述第二工艺管线另一端与所述第二汇管连接，所述第一汇管和所述第二汇管的两端均连接所述管帽，所述第一工艺管线和所述第二工艺管线之间设有多路压力流量控制装置；

所述第一汇管上设置第一排污管线，所述第一排污管线一端与所述第一汇管连接，所述第一排污管线另一端通过第三法兰与站场排污系统相连，所述第一排污管线上沿排污流向依次串接第五工艺球阀和第一排污阀；

所述第二汇管上设置第二排污管线，所述第二排污管线一端与所述第二汇管连接，所述第二排污管线另一端通过第五法兰与站场排污系统相连，所述第二排污管线上沿排污流向依次串接第六工艺球阀和第二排污阀；

其中，每路压力流量控制装置包括一条计量支路管线，所述计量支路管线的两端分别与所述第一汇管和所述第二汇管连接，所述计量支路管线上依次串接有第一工艺球阀、整流器、流量计、就地温度计、一体化温度变送器、第一就地压力表、降噪装置、流量调节阀、第二智能压力变送器、第二就地压力表和第二工艺球阀；

所述第一工艺球阀上设有旁路管线，所述旁路管线一端连接在所述第一汇管和所述第一工艺球阀之间的计量支路管线上，所述旁路管线另一端连接在所述第一工艺球阀和所述整流器之间的计量支路管线上，所述旁路管线上沿天然气流向依次串接第三工艺球阀和第一截止阀；

所述流量计上设有第一智能压力变送器；

所述第二就地压力表和所述第二工艺球阀之间设有放空管线，所述放空管线一端连接在所述第二就地压力表和所述第二工艺球阀之间的计量支路管线上，所述放空管线另一端通过第四法兰与站场放空系统相连，所述放空管线上沿天然气流向依次串接第四工艺球阀和第二截止阀；

所述流量计通过第一仪表电缆与所述仪表接线箱连接，所述第一智能压力变送器通过第二仪表电缆与所述仪表接线箱连接，所述一体化温度变送器通过第三仪表电缆与所述仪表接线箱连接，所述流量调节阀和所述第二智能压力变送器均通过第四仪表电缆与所述仪表接线箱连接，所述第二工艺球阀通过第五仪表电缆与所述仪表接线箱连接，所述仪表接线箱与SCADA系统连接。

作为本发明进一步的改进，所述流量计为多通道气体超声波流量计。

作为本发明进一步的改进，所述流量调节阀为轴流式或迷宫式多级减压结构阀门。

作为本发明进一步的改进，所述第一工艺球阀和所述第二工艺球阀均为全通径焊接式双关双泄阀门。

作为本发明进一步的改进，所述整流器、所述第一排污管线、所述第二排污管线上均设置电伴热保温装置。

作为本发明进一步的改进，所述第五工艺球阀、所述第一排污阀、所述第六工艺球阀和所述第二排污阀上均设置电伴热保温装置。

本发明还提供了一种输气管道计量调压方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤1，天然气进入进口的所述第一汇管，经上游进口的所述第一工艺阀门进入所述计量支路管线；

步骤2，通过所述整流器对气体流态进行调整；