[发明专利]一种带油槽角接触球轴承套圈双半内圈磨削加工工艺

权利要求书

1.一种带油槽角接触球轴承套圈双半内圈磨削加工工艺，其特征在于：所述工艺如下：

一、首先对数个第一轴承内圈(1)进行逐个加工：

⑴、粗磨：对第一轴承内圈(1)的上下端面、外径、内孔、内沟道进行粗磨达尺寸要求；

⑵、高温回火：对第一轴承内圈(1)进行高温回火，回火温度为500℃±5℃；

⑶、细磨：对第一轴承内圈(1)的上下端面、外径、内孔进行细磨达尺寸要求；

⑷、加工轴向导油槽(3)：线切割轴向导油槽(3)；

⑸、低温回火：对第一轴承内圈(1)进行低温回火，回火温度为135℃±5℃；

⑹、精磨端面、外径：对第一轴承内圈(1)的上下端面进行精磨，将每个批次第一轴承内圈(1)高度H的相互差控制在0.008mm之内，外径尺寸公差控制在0.015mm之内；

⑺、精磨内径：逐个对第一轴承内圈(1)的内径进行精磨，尺寸公差控制在0.01mm之内，并将内径的实际偏差值标记在轴承内圈直径尺寸较小的端面上；

⑻、分组：将数个第一轴承内圈(1)中高度H的尺寸相互差小于0.003mm的分为一组；

⑼、首件检测：使用Ref600三坐标检测仪，检测首件第一轴承内圈(1)的偏心量e1，使其尺寸公差控制在0.01mm范围之间；

⑽、精磨内沟道(4)：对该组的第一轴承内圈(1)进行逐个加工精磨内沟道(4)达尺寸要求；

二、对数个第二轴承内圈(2)进行逐个加工：

⑴、粗磨：对第二轴承内圈(2)的上下端面、外径、内孔、内沟道进行粗磨达尺寸要求；

⑵、高温回火：对第二轴承内圈(2)进行高温回火，回火温度为500℃±5℃；

⑶、精磨端面、外径：对第二轴承内圈(2)的上下端面进行精磨，将每个批次第二轴承内圈(2)高度H的相互差控制在0.008mm之内，外径尺寸公差控制在0.015mm之内；

⑷、精磨内径：对第二轴承内圈(2)内径进行精磨，尺寸公差控制在0.01mm之内，并将内径的实际偏差值标记在轴承内圈直径尺寸较小的端面上；

⑸、匹配第一轴承内圈(1)与第二轴承内圈(2)：将第一轴承内圈(1)和第二轴承内圈(2)两者内径尺寸实际偏差值相差小于0.003mm的第一轴承内圈(1)和第二轴承内圈(2)匹配成一对；

⑹、分组：将数个第二轴承内圈(2)中高度H的尺寸相互差小于0.003mm的分为一组；

⑺、首件检测：使用Ref600三坐标检测仪，检测首件第二轴承内圈(2)的偏心量e2，使其尺寸公差控制在0.01mm范围之间；

⑻、精磨沟道：逐个加工本组的第二轴承内圈(2)的沟道，沟径尺寸要保障与其相匹配的第一轴承内圈(1)的沟径尺寸的相互差小于0.004mm；

⑼、精研沟道：精研第一轴承内圈(1)和第二轴承内圈(2)时，保证两件内圈沟径尺寸相互差小于0.004mm，当第一轴承内圈(1)与第二轴承内圈(2)的内径差小于0.003mm,沟径尺寸相互差小于0.004mm时，即获合格的带油槽角接触球轴承套圈双半内圈。

2.根据权利要求1所述的一种带油槽角接触球轴承套圈双半内圈磨削加工工艺，其特征在于：所述步骤一的步骤⑽中的加工设备采用高精度数控内圆磨床SUU130B。

3.根据权利要求1所述的一种带油槽角接触球轴承套圈双半内圈磨削加工工艺，其特征在于：所述步骤一的步骤⑽中的加工磨具采用泰丽莱89A180K5V60(S)磨削砂轮。

4.根据权利要求1所述的一种带油槽角接触球轴承套圈双半内圈磨削加工工艺，其特征在于：所述步骤一的步骤⑼中在检测首件过程中用样板检测沟型，用三坐标仪reference600对偏心量e1进行100％检测。

5.根据权利要求1所述的一种带油槽角接触球轴承套圈双半内圈磨削加工工艺，其特征在于：所述步骤二的步骤⑻中的加工设备采用高精度数控内圆磨床SUU130B。

6.根据权利要求1所述的一种带油槽角接触球轴承套圈双半内圈磨削加工工艺，其特征在于：所述步骤二的步骤⑻中的加工磨具采用泰丽莱89A180K5V60(S)磨削砂轮。

7.根据权利要求1所述的一种带油槽角接触球轴承套圈双半内圈磨削加工工艺，其特征在于：所述步骤二的步骤⑺中在检测首件过程中用样板检测沟型，用三坐标仪reference600对偏心量e2进行100％检测。