[发明专利]一种高出粉率的冷冻非发酵富硒小麦粉的生产方法

权利要求书

1. 一种高出粉率的冷冻非发酵富硒小麦粉的生产方法，其特征是，包括以下步骤：

1）清理小麦原料

①采用五筛二打二去石一水洗的清理工艺来清理小麦，水洗采用气力喷雾水洗方式，其目的是去除小麦表皮和腹沟的灰杂；

②清理后的小麦中含尘芥杂质≤0.3%，砂石含量≤0.02%，异种粮粒≤0.5%，灰分≤1.5%；

③小麦着水润麦时间：夏天室温着水，存放16—24小时；冬天20℃温水着水，存放24—30小时；小麦着水存放后，采取喷雾着水，然后在缓冲仓存放0.5—1小时；

④冬天入磨水分15.5%，夏天入磨水分14.5%，春、秋季入磨水分15.0%；

2）小麦制粉工艺：采用预磨工艺、前路大量出粉加工工艺、后路热处理工艺

①预磨工艺：通过降低剥刮率，使得剥刮率≤1%，将完整的小麦籽粒放入1B研磨去麦皮，并且保证麦皮完整；将研磨后的小麦进行筛理，得到光洁的麦仁和未完全褪皮的小麦籽粒，将光洁的麦仁送至后路皮磨系统处理，未完全褪皮的小麦籽粒继续送入1B研磨直至得到光洁的麦仁；

②前路大量出粉法：采用五皮八心六清二重筛二尾工艺对光洁的麦仁进行制粉处理，其中，皮磨系统出粉占12—15%，前、中心磨系统出粉占40—50%，渣磨系统出粉占6—8%，尾磨与后路心磨出粉占4—6%，刷麸机与打麸机出粉占1—2%；

③在线取粉流管道：前、中心磨系统出粉占40—50%，渣磨系统出粉占6—8%，将其混合后入基本粉仓，得到冷冻非发酵富硒小麦基本粉；

④皮磨系统出粉占12—15%、尾磨与后路心磨出粉占4—6%、刷麸机与打麸机出粉占1—2%，将其进后路面粉绞龙混合，得到混合面粉，然后采用热处理技术：将混合面粉汽蒸干燥后经冷却、筛分、研磨、筛理、均质，最后入后处理粉仓；

3）配粉

将步骤2）中基本粉仓的冷冻非发酵富硒小麦基本粉、后处理粉仓的混合面粉送入配粉仓混合配粉，总小麦出粉率≥75%，得到高出粉率的冷冻非发酵富硒小麦粉。

2.根据权利要求1所述的一种高出粉率的冷冻非发酵富硒小麦粉的生产方法，其特征是，步骤1）中的小麦原料采用江苏宝应地区的富硒红皮小麦扬麦11，容重780—800g/l,出粉率64%—66%，湿面筋含量28%—30%，粗蛋白质含量12.6%—13.0%，沉降值48—50ml。

3.根据权利要求1所述的一种高出粉率的冷冻非发酵富硒小麦粉的生产方法，其特征是，步骤1）中采用的气力喷雾水洗，其风速为6m/s。

4.根据权利要求1所述的一种高出粉率的冷冻非发酵富硒小麦粉的生产方法，其特征是，步骤2）中混合面粉汽蒸干燥的温度为320℃。

5.根据权利要求1所述的一种高出粉率的冷冻非发酵富硒小麦粉的生产方法，其特征是，步骤3）中得到的高出粉率的冷冻非发酵富硒小麦粉，该小麦粉灰分≤0.6%，粗细度要求是：全通CB54筛，留存CB58筛不超过5%。