[发明专利]聚缩醛的制造方法、聚缩醛树脂组合物颗粒和成型体

说明书

本发明涉及聚缩醛的制造方法、聚缩醛树脂组合物颗粒和成型体。提供一种聚缩醛的制造方法，其通过干燥方法的改良，由此保持与添加剂的混合性，并且提高了操作性。本发明的聚缩醛的制造方法包括：将聚缩醛在130℃±10℃的范围内进行加热的第一阶段加热干燥工序；和将该聚缩醛的熔点设为Tm时，将通过第一阶段加热干燥工序得到的聚缩醛在Tm‑20℃以上且Tm以下的范围的温度下进行加热的第二阶段加热干燥工序。

技术领域

本发明涉及聚缩醛的制造方法、聚缩醛树脂组合物颗粒和成型体。

背景技术

聚缩醛具有优异的机械物性、成型加工性，因而是在电气电子材料领域、汽车领域、各种工业材料领域等广泛的领域中使用的工程塑料。尤其是，近年来，室内和车室内的严苛的环境中的要求提高，要求能够有效得到热稳定性高的聚缩醛的制法。另外，通常聚缩醛包含粒径显著小的粒子，该小的粒子引起在管道内进行运输时的飞散、堵塞等所导致的运输不良，成为生产稳定性下降的原因。为了解决这些问题并进一步提高生产稳定性，也要求操作性优异、热稳定性高的聚缩醛的制造方法。

作为在聚缩醛中提高热稳定性的方法，例如可以列举一种聚缩醛的制造方法，其中，在聚合催化剂的失活工序中对聚缩醛进行粉碎而制成微粉从而提高聚合催化剂的失活效率，由此提高热稳定性(参见例如专利文献1和2)。另外，作为其它方法，可以列举一种聚缩醛的制造方法，其中，将刚聚合后的聚缩醛粉碎，然后在氮气氛下进行干燥而提高干燥效率，由此提高热稳定性(参见例如专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭58-34819号公报

专利文献2：日本特开昭57-80414号公报

专利文献3：日本特开平7-228649号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，使用上述方法的情况下，一方面对聚缩醛进行粉碎而提高热稳定性，另一方面，由于微粉增加，有时发生干燥后的操作性显著下降等问题。例如，干燥后的聚缩醛包含多于15％的长径为50μm以下的微粉的情况下，有可能由于向之后工序运送的管道堵塞、在管道壁面上的附着而引起运输不良等。操作性好的聚缩醛需要减少这样的微粉，而在上述工序中减少微粉是非常困难的。

相反地，聚缩醛包含大量大粒的情况下，一方面在管道运输时等的操作性提高，另一方面，由于清洗不足、干燥不足而使热稳定性受损，此外有可能由于与添加剂的混合时的混合性的变差、在挤出机中与添加剂的熔融混炼时粒径大所导致的熔化性的变差，因而引起混炼不良。例如，在挤出机中与添加剂的熔融混炼中，包含20％以上的长径为300μm以上的大粒的情况下，有时所得到的颗粒中的添加剂的分散性显著变差，从而由添加剂得到的效果产生偏差。

另外，在由聚缩醛树脂组合物制作微小成型体的情况下，从量产性的观点考虑，为了一次性成型多个部件，大多使用多腔模具。然而，与使用单腔模具时相比，多腔模具的情况下树脂的进料量也增多，混炼不充分，因此在聚缩醛树脂组合物颗粒自身中存在添加剂含量的偏差的情况下，有时各个成型体的性能也出现偏差。

为了抑制性能的偏差，也有在成型机中长时间进行熔融混炼的方法，但是，聚缩醛树脂组合物尤其容易因过度的热历史而引起热稳定性的下降、其它物性的变差。因此，为了不增加成型时进行熔融混炼的时间、并且在进行多腔形成的情况下也得到具有均匀物性的成型体，需要添加剂含量均匀的聚缩醛树脂组合物颗粒。

因此，本发明的目的在于提供一种聚缩醛的制造方法，所述聚缩醛能够保持热稳定性，并且能够减少干燥后的管道运输时的微粉量，提高操作性，而且在与添加剂的混合时能够再次形成微粉。

另外，本发明的目的在于，提供添加剂含量均匀的聚缩醛树脂组合物颗粒、成型体。

用于解决问题的手段