[发明专利]一种红土镍矿制备镍铁的系统及方法

权利要求书

1.一种红土镍矿制备镍铁的系统，其特征在于：包括原矿制备装置（1）、磁化焙烧装置（2）和干选装置（3），所述原矿制备装置（1）包括原煤仓（11）、镍矿料仓（12）和辅料仓（13），原煤仓（11）、镍矿料仓（12）和辅料仓（13）均通过皮带输送装置（14）与烘干破碎机（15）连接将原料送入烘干破碎机（15），

所述烘干破碎机（15）上设置有热风进口，热风进口与破碎腔相连通，热风进口外接回转窑（22）废气排放通道，高温废气将物料从烘干破碎机（15）的出料口送入粗粉分离器（16）内，粗粉分离器的粗粉出口与烘干破碎机（15）的进料口相连通，其细粉出口与旋风除尘器（17）的进口相连通，旋风除尘器（17）的第一出口与第一收尘器（18）连通将废渣运送至废渣场（19），旋风除尘器（17）的第二出口通过传输装置与合格原料仓（110）连通，合格原料仓（110）通过调速皮带秤（111）与双轴搅拌机（112）连接，双轴搅拌机（112）的出口与圆盘造球机（113）连接，圆盘造球机（113）通过滚轴筛分机布料装置（114）将合格料球送入料球仓（115）；

所述磁化焙烧装置（2）包括定量给料机（21），定量给料机（21）将料球仓（115）与回转窑（22）连通，回转窑（22）上设置有高温风机（221）和喷煤管（222），回转窑（22）的物料出口与捞渣机（23）连接，捞渣机（23）通过运输装置（24）与中间料仓（25）连接；

所述干选装置（3）包括板式给料机（31）和提升机（32），板式给料机（31）和提升机（32）将中间料仓（25）与辊压机（34）连接，所述提升机（32）和辊压机（34）之间还设置有除铁器（33），辊压机（34）的出料口与V型选粉机（35）连通，V型选粉机（35）的粗粉出口与辊压机（34）进料口连通，V型选粉机（35）的细粉出口与粗细粉分离器（36）的进口连通，粗细粉分离器（36）的粗粉出口通过旋风筒（37）与存储仓（38）连通，粗细粉分离器（36）的细粉出口通过第二收尘器（313）与尾矿仓（314）库连通，存储仓（38）的底部安装有卸料器（39），卸料器（39）通过皮带输送机（310）与干式磁选机（311）连通，干式磁选机（311）通过精矿皮带与成品仓（312）连接。

2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿制备镍铁的系统，其特征在于：所述辊压机（34）采用高压辊磨机，干式磁选机（311）采用两级干式磁选机（311）。

3.一种红土镍矿制备镍铁的方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：

步骤1）原料预处理：将红土镍矿和相关辅料经过计量配料后通过皮带输送装置（14）送入烘干破碎机（15），同时通入高温废气，在烘干破碎机（15）内同时完成混料和破碎，高温废气将物料送入粗粉分离器，然后利用分选除渣器将含铁镍比重较大的物料收集进入合格原料仓（110）；

步骤2）造球处理：将合格原料仓（110）中的原料加水混合经搅拌机搅拌后，送入造球机，造球机将混合后的原料制成球团；

步骤3）磁化焙烧、水淬：将上个步骤中制成的球团送入回转窑（22）中进行磁化焙烧，烧制完成后的物料从回转窑（22）中排出，焙烧后的物料在全密封的状态下进入水浸式刮板捞渣机（23）无氧冷却至常温；

步骤4）磨矿、干选：将经过水淬处理后的物料送入高压辊磨机，经粉磨后的物料送入V型选粉机（35），粗粉返回高压辊磨机机械研磨，细粉送入粗细粉分离器（36）进行二次旋风处理，不含镍铁的脉石等比重较小的细粉随风进入第二收尘器（313）收集排放到尾矿库，含有镍铁的物料经收集从旋风筒（37）下部入库储存，经库底卸料器（39）和皮带输送机（310）送入两级干式磁选机（311）选矿，镍铁精粉入库储运，废渣直接排放输送到尾矿库。

4.根据权利要求3所述的一种红土镍矿制备镍铁的方法，其特征在于：原料预处理中，高温废气送入粗粉分离器的物料的含水量<5%，直径小于1mm。

5.根据权利要求3所述的一种红土镍矿制备镍铁的方法，其特征在于：造球处理中制成的球团经过滚轴筛分机布料装置（114）将直径为10-15mm的球团送入料球仓（115）。