[发明专利]一种石灰石石膏法脱硫废水零排放处理方法及系统

说明书

本发明涉及一种石灰石石膏法脱硫废水零排放处理方法及系统，该方法包括以下步骤：1)将改性粉煤灰加入滤液箱中，滤液箱中的浆液输送至吸收塔；2)吸收塔内脱硫后输出的浆液送至水力旋流站，粒径较大的浆液流至底流出口，然后下流至真空皮带机，粒径较小的浆液流至溢流出口，然后下流至真空皮带机；3)浆液经过真空皮带机的真空抽滤，改性粉煤灰与盐分结晶停留在石膏上后，连同石膏一起运出，真空抽滤后的浆液流出；4)真空抽滤后的浆液经过滤流至滤液箱内。与现有技术相比，本发明能够非常方便的脱硫废水进零排放处理，且工艺简单，能够实现真正意义上的脱硫废水零排放，具有推广价值。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其是涉及一种石灰石石膏法脱硫废水零排放处理方法及系统。

背景技术

我国是一个以煤炭为主要能源的国家，燃煤发电是我国煤炭利用的最重要途径之一。根据我国的国情，二十一世纪燃煤发电仍将占主导地位。在燃煤火电机组排放的众多大气污染物中，SO₂以及粉尘对环境的危害较大，是要控制的主要污染物。随着社会的进步和经济的发展，火电厂对大气环境的污染已受到人们普遍关注，因此有效的降低污染物排放以改善对环境的影响是我国能源领域可持续发展所面临的严峻挑战。

在当今中国，已经运用的烟气脱硫技术包括湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫等。其中石灰石-石膏法脱硫技术由于脱硫效率高、技术成熟、原料简单易得而运用的最为广泛。石灰石-石膏法烟气脱硫也是国内外80％左右大型火电厂采用的工艺流程。湿法烟气脱硫系统在运行过程中，吸收塔浆液中离子不断累积，例如Cl^-、F^-、汞、铅、镍、砷和铬重金属离子等，这些离子达到一定浓度后，会加速脱硫设备的腐蚀，以及给脱硫系统的稳定性带来严重的危害，而且脱硫废水直接排放对生态环境危害很大，普通化学沉淀处理方法复杂，且需要不断添加化学药品，运行成本高。另脱硫废水化学处理方法处理后的废水中氯离子浓度几乎不变。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种石灰石石膏法脱硫废水零排放处理方法及系统，能够非常方便的脱硫废水进零排放处理，且工艺简单，能够实现真正意义上的脱硫废水零排放，具有推广价值。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种石灰石石膏法脱硫废水零排放处理方法包括以下步骤：

1)将改性粉煤灰加入滤液箱中，滤液箱中的浆液输送至吸收塔，与吸收塔内的石膏浆液充分混合、搅匀；

2)吸收塔内脱硫后输出的浆液送至水力旋流站，经水力旋流站分离，一方面，粒径较大的浆液流至底流出口，然后下流至真空皮带机，另一方面，粒径较小的浆液流至溢流出口，然后下流至真空皮带机；

3)浆液经过真空皮带机的真空抽滤，一方面，改性粉煤灰与盐分结晶停留在石膏上后，连同石膏一起运出，另一方面，真空抽滤后的浆液流出；

4)真空抽滤后的浆液经过滤流至滤液箱内，跳转步骤1)。

所述步骤3)中，变频调节真空皮带机的转速，使得石膏的厚度保持在10-20mm。

所述步骤2)中，吸收塔内脱硫后输出的浆液经第一浆液泵送至水力旋流站，变频调节第一浆液泵的转速，使得水力旋流站的工作压力在0.12-0.15MPa。

所述改性粉煤灰的粒径为5-20微米。