[发明专利]一种油管自动通径装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种油管自动通径装置及其使用方法，包括圆盘形通径规和主体，主体的一侧设有充电插座，主体的另一侧设有螺纹支杆，螺纹支杆连接圆盘通径规；充电插座与电池相连，电池与电流控制加速器相连，电流控制加速器与主控制板相连，主控制板上设有主处理器和测速仪，主控制板分别与平衡装置三轴螺旋仪、无线信号接收器及电动机相连，电动机设置在主体的下部，电动机与齿轮传动机构相连，齿轮传动机构连接主体后侧主动轮，带动主动轮滚动，主动轮通过连轴杆带动主体前侧轮滚动。本发明自动化程度高，操作简单，无需额外的人力物力。工作状态稳定，安全性高，能够匀速平稳工作，适用于多种规格的套管。

技术领域

本发明涉及油管检测及清理工具，具体地说是一种用于油管变形检测及清理的自动通径装置及其使用方法。

背景技术

根据行业标准[SY/T5396—2000]，公知的套管通径规为直径比所通套管内径小3mm左右、长152mm的柱体。在对套管进行变形检测时，需要将通径规在套管内部通过，检测套管本体是否变形，以及套管内是否有杂物堵塞。常规套管长11m左右，过去现场操作一般在通径规的前部绑一铁丝，先将铁丝穿过套管，然后在套管另一头拉铁丝，通过铁丝牵引通径规通过套管，比较费时费力；或者在通径规的后面焊接一细铁管，用细铁管推动通径规通过套管，再将通径规原路抽回，细铁管要比套管还长，操作起来也极不方便。现通常的检测方法是：通径规利用气体压力做动力从被检测管子的一端推入，从另一段顶出。为了阻挡通径规，在距离被检测管子的顶出端一定间隔处设置有铁板，当通径规受到的气体压力过大时，容易损坏通径规，且撞击的噪音极大，有时甚至将通径规撞击飞出，不仅影响通径效率，还存在极大的安全隐患。在通径作业过程中，由于需要对不同尺寸管道进行通径、通径人力成本消耗大，通径效率低，常规通径方式容易出现遇阻、对变形管道强行通过，损伤通径规和管道，甚至造成更大安全事故。

发明内容

本发明的目的是克服现有通径规及通径方法存在的缺陷，设计一种自动化程度高、安全平稳、可靠高效且能适用于不同管径的通径装置及其使用方法，安全高效地进行通径工作。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种油管自动通径装置，包括圆盘形通径规和主体，主体的一侧设有充电插座，主体的另一侧设有螺纹支杆，螺纹支杆连接圆盘通径规；充电插座与电池相连，电池与电流控制加速器相连，电流控制加速器与主控制板相连，主控制板上设有主处理器和测速仪，主控制板分别与平衡装置三轴螺旋仪、无线信号接收器及电动机相连，电动机设置在主体的下部，电动机与齿轮传动机构相连，电动机带动齿轮传动机构运作，齿轮传动机构连接主体后侧主动轮，带动主动轮滚动，主动轮通过连轴杆带动主体前侧轮滚动，前侧轮上安装有前轮测速装置，前轮测速装置将速度信号传输给测速仪，测速仪将信息反馈给主控制板，主控制板通过速度信息调节电流控制加速器，来调整电动机以实现通径主体自动变速。

所述的主控制板上设有风扇；主控制板连接有距离测量装置和语音喇叭。

所述的主体内部设有隔板II、隔板I和定位卡槽，主体的外部设有保护层、隔层及指示灯。

所述的圆盘通径规四周有倒角，圆盘通径规外层有橡胶保护层。

本发明的使用方法包括下述步骤：

开始时将通径规放入待通径的管道中，由无线遥控器控制无线信号接收器来启动或者是通过主体上的开关来启动，启动后主体开始带着圆盘通径规向前运动，在运动过程中的动力由电池提供，通过电动机将电能转化为机械能带动轮滚动，主体在运动的过程中始终通过三轴螺旋仪持平衡，避免歪斜，主体以2m/s的速度运动。

通径规主体速度发生变化时，测速仪将信号发送给主控制板，主控制板将信号发给电流控制加速器，来加强电动机的转速，提高主体的速度，维持主体的正常运行，实现高速通径。

本发明的优点效果如下：