[发明专利]极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法

权利要求书

1.一种极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)钢卷冷轧前厚度为2.0mm～2.5mm，进行常化酸洗；

2)采用一次冷轧法，进行连续可逆式七道次冷轧轧制：

2.1)前五道次采用粗面工作辊，工作辊表面粗糙度控制在1.5～1.8μm；后两道次采用精面工作辊，工作辊表面粗糙度控制在0.15～0.25μm；

2.2)控制第一道次的压下率在30％～45％，控制末道次的压下率在18％～31％，控制其余各道次的压下率在24％～42％；

2.3)采用乳化液喷淋进行工艺润滑和冷却；控制前三道次板温逐渐升高至200～230℃；第四道次降温轧制；后续道次常温轧制，板温控制在60～80℃；

2.4)进行自动板形控制；

2.5)各道次轧制力控制在250～520T，其中，第六、七道次轧制力控制在250～280T；各道次入侧单位张力控制在2～20kg/mm²，出侧单位张力控制在15～30kg/mm²，其中，第一道次入侧单位张力控制在2～4kg/mm²，出侧单位张力控制在15～18kg/mm²；第六、七道次入侧单位张力控制在17～20kg/mm²，出侧单位张力控制在17～30kg/mm²；

2.6)轧后产品厚度为0.15mm～0.2mm；

3)按照常规进行后工序。

2.根据权利要求1所述的极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法，其特征在于：步骤2.3)中，乳化液的浓度控制在2.0％～6.0％，温度控制在45℃～55℃，前三道次采用单边喷淋，后四道次采用双边喷淋。

3.根据权利要求2所述的极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法，其特征在于：前三道次入侧乳化液流量控制在1000～3000L/min，出侧乳化液流量均完全关闭。

4.根据权利要求1所述的极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法，其特征在于：步骤2.4)中，自动板形控制采用八次函数的目标板形曲线，钢带边部板形控制在-6～+4I，钢带平直。

5.根据权利要求4所述的极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法，其特征在于：所述八次函数为：

F(x)＝a₁x+a₂x²+a₄x⁴+a₆x⁶+a₈x⁸

式中，F(x)为目标板形曲线，a₁、a₂、a₄、a₆、a₈为一次、二次、四次、六次、八次项系数；x为横向坐标，经正则化处理后，带钢中部取0，传动侧边部取-1，操作侧边部取1。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法，其特征在于：步骤2)中，采用森吉米尔二十辊轧机进行轧制。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法，其特征在于：步骤2)中，稳定轧制速度600～800米/分钟。