[发明专利]一种食用菌加工的保健食用菌液体酵素及其制备方法

权利要求书

1.一种食用菌加工的保健食用菌液体酵素及其制备方法，其特征在于：该食用菌液体酵素的配方如下：

紫灵芝为12—15％，在实际制作中以15％为最佳，不能少于12％；

冬虫夏草为12—15％。在实际制作中以15％为最佳，不能少于12％；

其余70％～76％的组分由野生或人工培育的食用菌的菌丝体、子实体或孢子自身所含有的天然营养成分组合而成，其成份比例如下：每100ml液态产品包含：

注：上述9种人体必需氨基酸占19种定量测定总氨基酸的42.62～45.92％

31、食用菌混合多糖组分

峰号1：相对百分比(％)17.9～18.6，平均分子量3.8～4.2E+04

峰号2：相对百分比(％)21～24.0，平均分子量1.4～1.7E+04

峰号3：相对百分比(％)25.1～26.7，平均分子量1.0～1.3E+04

峰号4：相对百分比(％)14.6～16.8，平均分子量6.9～8.0E+03

峰号5：相对百分比(％)12.3～13.9，平均分子量5.8～6.5E+03

2.根据权利要求1中所述的一种食用菌加工的保健食用菌液体酵素及其制备方法，其制备方法特征在于：

(1)、食用菌液体酵素生产原料的远距离粉碎:为了防止粉碎工序产生的粉尘对食用菌液体酵素生产环境造成污染，生产企业派专人到食用菌干品原料产地进行选购，并由有资质的供应商进行代粉碎，包装，然后购进。整个选购和粉碎食用菌干品过程必须由生产企业指派专人在现场监督进行，以保证产品的原料质量；

(2)、食用菌液体酵素原料的粉碎要求：

a)食用菌干品在粉碎前要求在太阳直射光下暴晒5—9个小时，让其干透；

b)食用菌干品在粉碎时,要求粉碎成绿豆至莲子粒大小，即4—8公分，可以有少量2.5公分以下(总量的20％左右)，但不能超过9公分；

c)粉碎包装好的食用菌粒存放的时间不能超过120天；

(3)、食用菌液体酵素的水提取：采用水煮提取法

a)将粉碎好的食用菌干品按配方比例称好，倒入不锈钢桶中进行冲洗干净，然后捞起倒入电加热夹层锅中；在煮前6个小时加入按配方比例的纯水，让食用菌粒充分吸水泡透；

b)插上电源进行加热，当电热仪表显示温度至125—130℃之间时，保持100—130分钟；

c)把已经达到提取时间的食用菌水提取物,进行离心过滤备用，每100升食用菌水提取物经水煮过滤后只剩下65升，损耗率为35％；

(4)、食用菌液体酵素提取液的二次过滤与灌装：

a)把过滤后的水溶液进行二次过滤后备用；

b)以玻璃瓶为包装容器、包装食用菌液体酵素的玻璃瓶为20—28#瓶口的A型或B型100—500ml玻璃瓶，玻璃瓶经洗净和烘干后备用；

c)食用菌的提取液分装量严格控制在每瓶装60—520ml的水溶液(在灭菌过程中会蒸发掉12-15ml左右)，装瓶量约占20—28#的A型或B型100—500ml玻璃瓶总高度的92％—96％左右；

(5)、食用液体菌酵素灌装后的湿热灭菌：

a)食用菌水溶液分装好后，必须在3个小时之内进行湿热灭菌；

b)为了保证食用菌液体酵素的质量，生产的产品不添加防腐剂和各种食品添加剂，采用高温蒸汽灭菌的方法来达到产品的质量保存期；

c)灭菌的压力与时间：灭菌压力和时间分别为0.11mpa—0.12mpa，40min；

(6)、食用菌液体酵素成品的冷却与后发酵：

冷却：将灭菌后的食用菌液体酵素放置在冷却室的冷却架上冷却到瓶温降至适宜温度(25℃以下)，一般冷却时间在春季、秋季、冬季为15个小时，夏季为30个小时；

后发酵：将冷却后的食用菌液体酵素成品装入规格为：43×30×17的纸箱内(每箱装24瓶)，然后把装好食用菌液体酵素成品的纸箱堆叠成长220～440cm×宽180～360cm×高170cm的发酵堆，堆与堆之间的间隔为80～100cm。

在食用菌液体酵素成品后发酵期间(建发酵堆后的第1—180天)，每隔20至30天要求要进行一次摇晃，具体操作步骤为：把食用菌液体酵素成品放在摇摆机上按左右方向摇摆3—5分钟，然后堆叠成长220～440cm×宽180～360cm×高170cm的发酵堆，堆与堆之间的间隔为80～100cm。在堆叠时要把原来放在里面的摆到外面，把原来放在外面的摆到里面，把原来放在上层的放在底层，把原来放在底层的放在上层；在食用液体菌酵素成品后发酵期间(建发酵堆后的第181—365天)，每隔10至20天要进行一次摇晃，具体操作步骤为：把食用菌液体酵素成品放在摇摆机上按左右方向摇摆5—8分钟，然后堆叠成长220～440cm×宽180～360cm×高170cm的发酵堆，堆与堆之间的间隔为80～100cm。在堆叠时要把原来放在里面的摆到外面，把原来放在外面的摆到里面，把原来放在上层的放在底层，把原来放在底层的放在上层。