[发明专利]金属注射成型后处理滚光工艺

说明书

技术领域

本发明涉及MIM后处理技术领域，特别是涉及一种金属注射成型后处理滚光工艺。

背景技术

近年来，金属粉末注射成型技术作为一门新的近净成型技术，适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂、机加工成本高以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造，在国内被快速兴起应用热潮，应用范围日渐推广到各行各业，尤其是手机、电子、通讯、汽车、工具、钟表、医疗器械等行业。

采用先进的金属粉末注射成型工艺制造批量化及形状复杂的金属零部件，采用塑基材料的注射喂料作为原料，采用国产注塑机，可大批制造三维形状复杂、尺寸、外观、致密度均满足客户需求的金属零部件，而滚光工艺应用在MIM产品后处理中，可取代一部分手工抛光的工序，大大降低了成本，提高了产能。

传统手工抛光效率低、良率低，且最终产品效果因抛光师傅的区别而各有不同，导致产品成本居高不下，且单位产能较低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种金属注射成型后处理滚光工艺，用自动化设备替代人工，模拟手工抛光常用的三个步骤，用不同的设备及不同的磨料来实现各步骤的功能目的，可实现产品外观效果始终稳定的输出，产能及良率较传统手工抛光大大提高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种金属注射成型后处理滚光工艺，通过自动化设备实现，包括如下步骤：

a、粗抛：

采用滚筒式滚光机，在滚筒内部装入磨料，然后放入烧结后的产品，再注入抛光液；启动滚筒式滚光机，对烧结后的产品进行粗抛，粗抛时间为2~4小时，可将烧结后产品表面的粗皮等缺陷去除，露出产品结构比较密实的部分；

b、中抛：

采用光饰机，在光饰机的光饰槽内装入磨料，然后放入步骤（a）中经过粗抛的产品，再注入抛光液，启动光饰机，将经过粗抛的产品进行中抛，中抛时间为2~4小时，对产品表面进行初步打光；

c、镜面抛光：

采用光饰机，在光饰机的光饰槽内装入磨料，然后放入步骤（b）中经过初步打光的产品，再注入抛光液，启动光饰机，将经过初步打光的产品进行镜面抛光，镜面抛光时间为24~48小时，对产品进行收光并将产品磨成近似于镜面的表面效果。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（a）中滚筒式滚光机的工作转速为800~1200r/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（a）中滚筒内部的磨料为刚玉石，该刚玉石磨料具有尖锐棱角。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（a）中滚筒内部的产品与磨料的比例为1:2~1:4。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（b）中光饰机的工作转速为1200~1800r/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（b）中光饰槽内部的磨料为刚玉石，该刚玉石磨料磨料为圆柱形状。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（b）中光饰槽中产品与磨料的比例为1:2~1:5。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（c）中光饰机的工作转速为1750~3000r/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（c）中光饰槽内部的磨料为核桃壳。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（c）中光饰槽中产品与磨料的比例为1:2~1:10。

本发明的有益效果是：本发明金属注射成型后处理滚光工艺用自动化设备替代人工，模拟手工抛光常用的三个步骤，用不同的设备及不同的磨料来实现各步骤的功能目的，可实现产品外观效果始终稳定的输出，产能及良率较传统手工抛光大大提高。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种金属注射成型后处理滚光工艺，将原先手工抛光的工序由滚光工序代替，通过自动化设备实现，整个滚光工序通过三个步骤来实现稳定抛光，具体步骤如下：

a、粗抛：

采用滚筒式滚光机，在滚筒内部装入磨料，磨料采用有尖锐棱角的刚玉石，滚筒内部的产品与磨料的比例为1:2；

然后放入烧结后的产品，再注入抛光液；

启动滚筒式滚光机，其工作转速为800r/min，对烧结后的产品进行粗抛，粗抛时间为2小时，可将烧结后产品表面的粗皮等缺陷去除，露出产品结构比较密实的部分。

b、中抛：