[发明专利]金属注射成型后处理滚光工艺

权利要求书

1.一种金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，通过自动化设备实现，包括如下步骤：

a、粗抛：

采用滚筒式滚光机，在滚筒内部装入磨料，然后放入烧结后的产品，再注入抛光液；启动滚筒式滚光机，对烧结后的产品进行粗抛，粗抛时间为2~4小时，可将烧结后产品表面的粗皮等缺陷去除，露出产品结构比较密实的部分；

b、中抛：

采用光饰机，在光饰机的光饰槽内装入磨料，然后放入步骤（a）中经过粗抛的产品，再注入抛光液，启动光饰机，将经过粗抛的产品进行中抛，中抛时间为2~4小时，对产品表面进行初步打光；

c、镜面抛光：

采用光饰机，在光饰机的光饰槽内装入磨料，然后放入步骤（b）中经过初步打光的产品，再注入抛光液，启动光饰机，将经过初步打光的产品进行镜面抛光，镜面抛光时间为24~48小时，对产品进行收光并将产品磨成近似于镜面的表面效果。

2.根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（a）中滚筒式滚光机的工作转速为800~1200r/min。

3.根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（a）中滚筒内部的磨料为刚玉石，该刚玉石磨料具有尖锐棱角。

4.根据权利要求3所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（a）中滚筒内部的产品与磨料的比例为1:2~1:4。

5.根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（b）中光饰机的工作转速为1200~1800r/min。

6.根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（b）中光饰槽内部的磨料为刚玉石，该刚玉石磨料磨料为圆柱形状。

7.根据权利要求6所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（b）中光饰槽中产品与磨料的比例为1:2~1:5。

8.根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（c）中光饰机的工作转速为1750~3000r/min。

9.根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（c）中光饰槽内部的磨料为核桃壳。

10.据权利要求9所述的金属注射成型后处理滚光工艺，其特征在于，所述步骤（c）中光饰槽中产品与磨料的比例为1:2~1:10。