[发明专利]一种水性双面绒面超纤PU合成革及其制备方法

权利要求书

1.一种水性双面绒面超纤PU合成革的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一制备含浸水性PU浆料：称取水性PU树脂60-80质量份，水溶性粉8-20质量份，水性增稠剂0.2-0.6质量份，有机硅手感剂0.5-1质量份，有机硅柔软剂1-5质量份，填料10-20质量份，水性消泡剂0.2-0.6质量份混合制备成乳白色均一粘稠液体待用；

步骤二：将步骤一制备的含浸浆料加入含浸槽中，将定岛超纤无纺布以300-600m/h的速度匀速经过含浸槽，使其充分浸润水性PU浆料；

步骤三：将浸透了水性PU浆料的超纤基布通过一对轧辊，挤出其中的部分浸渍液，通过调整轧辊间隙为基布厚度的三分之二，保证基布中含浸水性PU浆料的质量为基布质量的60%-120%；

步骤四：经挤压好的含有含浸水性PU浆料的基布以300-600m/h的速度进入温度为100-150℃的烘箱进行干燥固化得半成品一；

步骤五：将半成品一在碱减量机中进行碱减量处理，其中碱为氢氧化钠，浓度为3-5%，水温为90℃，时间为30-50分钟；

步骤六：经碱减量好的半成品一用清水清洗后，再用20%的柠檬酸溶液常温浸泡20分钟进行中和，再用清水洗至PH为7后进入温度为100-150℃的烘箱进行干燥得半成品二；

步骤七：将半成品二放入染色机，加入重量份300%-1000%的水，2%-6%的强酸性染料，1%-3%的弱酸性染料，在90-95℃的温度下染色60-120分钟，染色后进行水洗得半成品三；

步骤八：利用通过式磨革机对半成品三进行双面水磨1-3遍，再用毛刷辊起绒机进行双面起绒；

步骤九：经双面水磨的半成品以300-600m/h的速度进入温度为100-150℃的烘箱进行干燥并定型后即得成品水性双面绒面超纤PU合成革。

2.根据权利要求1所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革的制备方法，其特征在于：所述水性PU树脂的制备方法包括如下步骤：

步骤1：制备羟基聚醚封端的烷基聚硅氧烷中间体

取丙烯醇聚氧乙烯醚、双硅氢基封端的甲基长链烷基聚二甲基硅氧烷和铂金speier催化剂置入反应釜中搅拌升温至80～160℃反应3～5h, 得羟基聚醚封端的长链烷聚硅氧烷中间体；丙烯醇聚氧乙烯醚和双硅氢基封端的甲基长链烷基聚二甲基硅氧烷物质的量的比为1:0.5，铂金speier催化剂投料量占体系总质量的10-20ppm；

步骤2：制备长链烷基聚硅氧烷改性水性PU树脂预聚体

取150质量份的羟基聚醚封端的长链烷聚硅氧烷中间体、290质量份的PTMG2000、120质量份的TDI、10质量份的乙二醇、50质量份的二羟甲基丙酸和0.4质量份有机铋催化剂, 80～90℃下反应至预聚体粘度增为8000～10000mPa.S时,添加50质量份的丙酮，80～90℃下保持丙酮回流反应3小时,冷却到50℃以下，加入38质量份的三乙胺进行中和反应0.5-1小时，得长链烷基聚硅氧烷改性水性PU树脂预聚体；

步骤3：长链烷基聚硅氧烷改性水性PU树脂扩链反应

将500长链烷基聚硅氧烷改性水性PU树脂预聚体流加入搅拌速度为1000～1500转/分的1300质量份的纯水中，加入10质量份的扩链剂，进行扩链反应4-6小时，得长链烷基聚硅氧烷改性水性PU树脂；所述扩链剂为乙二胺或联肼；

步骤4：脱除丙酮

长链烷基聚硅氧烷改性水性PU树脂在50～60℃、10～30KPa下减压蒸馏脱除丙酮，添加纯水使得到的长链烷基聚硅氧烷改性水性PU树脂固含量为30-35%。

3.根据权利要求1所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革的制备方法，其特征在于：所述水性PU树脂的制备方法步骤1中丙烯醇聚氧乙烯醚的分子式为CH2=CH-CH2O(C2H4O)nH，其中n为8-12的整数；双硅氢基封端的甲基长链烷基聚二甲基硅氧烷的分子式为H-Si（CH3）2-O-[ Si（CH3）2]a-[ Si（CH3）（CmH2m+1）O]b-（CH3）2 Si-H，其中m为10-20的整数，a为5-20的整数，b为5-10的整数；羟基聚醚封端的长链烷聚硅氧烷中间体的分子式为H(OH4C2)nOH6C3-Si（CH3）2-O-[ Si（CH3）2]a-[ Si（CH3）（CmH2m+1）O]b-（CH3）2 Si- C3 H6O(C2 H4O)nH，其中m为10-20的整数，n为8-12的整数，a为5-20的整数，b为5-10的整数。

4.根据权利要求1所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革的制备方法，其特征在于：所述水溶性粉包括醇解度为85-100的聚乙烯醇细粉，有机硅手感剂为超高分子量聚二甲基硅油乳液，有机硅柔软剂为非离子氨基硅油乳液，填料为凹凸棒土、高岭土、碳酸钙、木质素、钛白粉中的一种或两种以上混合，水性消泡剂为有机硅消泡剂。