[发明专利]扇贝边多肽干粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及海产品加工技术领域，尤其涉及一种扇贝边多肽干粉的制备方法。

背景技术

扇贝边是扇贝加工过程中产生的副产物，具有丰富的营养成分和较高的利用价值。但目前这部分资源通常被当做生产下脚料而被丢弃，只有少数得到了利用，如加工成鱼虾饵料、软罐头食品、生鲜食品等(李国江。海湾扇贝裙边的加工和利用。中国农村科技，2001(2)：39)。因此，对扇贝边的研究既可以实现副产物的价值再利用，又可以为人们提供丰富的营养产品(崔金会。扇贝边水解蛋白制备及其抗氧化活性测定。食品工业科技，2012，33(13)：71，77)目前，关于扇贝多肽制备的专利较多，而针对扇贝边的多肽制备则较少。

扇贝边制品在推广过程中也面临着一个难题，那就是它的腥味太重，不容易被广大消费者所接受。

发明内容

鉴于此，有必要提供了一种能够去除腥味的扇贝边多肽干粉的制备方法。

一种扇贝边多肽干粉的制备方法，包括如下步骤：

将清洗干净的扇贝边烘干后粉碎，得到扇贝边干粉；

将所述扇贝边干粉加入水中，并超声混匀，得到混合溶液；

往所述混合溶液中加入蛋白酶进行酶解，酶解完成后灭活，得到酶解液；

将所述酶解液冷却后离心，取上清液；

往所述上清液中加入活性碳进行脱腥处理；

接着离心，取上清液并冷冻干燥，得到所述扇贝边多肽干粉。

在其中一个实施例中，将所述扇贝边干粉加入水中，并超声混匀，得到混合溶液的步骤之前，还包括，将所述扇贝边干粉过100目的筛子的步骤。

在其中一个实施例中，将所述扇贝边干粉加入水中，并超声混匀，得到混合溶液的步骤中，料液比为1:50～100g/mL。

在其中一个实施例中，酶解的操作为：按酶量与底物量的比为1:12～13，加入碱性蛋白酶进行酶解。

在其中一个实施例中，酶解的温度为50～60℃。

在其中一个实施例中，酶解的pH为9～11。

在其中一个实施例中，往所述上清液中加入活性碳进行脱腥处理的步骤中，料液比为1:50～100g/mL。

在其中一个实施例中，所述脱腥处理的温度为50～60℃。

在其中一个实施例中，所述脱腥处理的pH为9～11。

在其中一个实施例中，所述脱腥处理的时间为1～2h。

上述扇贝边多肽干粉的制备方法，酶解条件是通过完整的酶解条件优化实验得到的，因此，水解率基本上是处于最高水平，得到的多肽浓度相应的也是最高。且通过用活性碳对酶解液进行脱腥处理，可以祛除酶解液的腥味，改善扇贝边制品的口感问题，有利于扇贝边制品的大规模推广。

附图说明

图1为一实施方式的扇贝边多肽干粉的制备方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实例仅以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1，一实施方式的扇贝边多肽干粉的制备方法，包括如下步骤：

S10、将清洗干净的扇贝边烘干后粉碎，得到扇贝边干粉。

S10中，烘干在100℃烘箱内进行。

S20、将扇贝边干粉加入水中，并超声混匀，得到混合溶液。

水可以为去离子水或蒸馏水。

S20中，料液比可以为1:50～100g/mL。

S10之后，S20之前，还可以包括将扇贝边干粉过80-100目的筛子的步骤。

S30、往混合溶液中加入蛋白酶进行酶解，酶解完成后灭活，得到酶解液。

具体的，酶解的操作为：按酶量与底物量的比为1:12～13，加入碱性蛋白酶进行酶解。酶解的温度可以为50～60℃。酶解的pH可以为9～11。酶解的时间可以为3～4h。

具体的，酶解加热可以在水浴锅中进行。pH调节可以采用0.1mol/L的氢氧化钠溶液。

具体的，灭活的操作为：将酶解完成后的混合溶液加热至90～100℃，将蛋白酶灭活。灭活的时间为10～15min。

S40、将酶解液冷却后离心，取上清液。

S40中，离心的转速可以为4000r/min，离心时间可以为15min。

S50、往上清液中加入活性碳进行脱腥处理。

具体的，S50中，料液比可以为1:50～100g/mL。脱腥处理的温度可以为50～60℃。脱腥处理的pH可以为9～11。脱腥处理的时间可以为1～2h。