[发明专利]一种玻璃导光板及其制作方法有效
| 申请号: | 201611089967.7 | 申请日: | 2016-12-01 |
| 公开(公告)号: | CN106646722B | 公开(公告)日: | 2019-07-02 |
| 发明(设计)人: | 朋朝明;周辉;沈思宽;王玉年 | 申请(专利权)人: | 广州创维平面显示科技有限公司 |
| 主分类号: | G02B6/00 | 分类号: | G02B6/00;C03C17/34;C03C17/42 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 潘登;邓猛烈 |
| 地址: | 510730 广东省广州市萝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 玻璃导光板 第一表面 玻璃本体 第二表面 微细结构 棱镜 产品良率 液晶模组 指向性 模组 视效 制作 节能 网点 | ||
1.一种玻璃导光板的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、提供玻璃本体,所述玻璃本体具有第一表面、与所述第一表面相对的第二表面以及连接所述第一表面和所述第二表面的第一侧面;
步骤二、对所述玻璃本体进行表面处理,所述表面处理为超声波化学溶剂清洗,从而增大所述玻璃本体的表面粗糙度;
步骤三、在所述第一表面涂布UV树脂,成型表面棱镜微细结构;
步骤四、在所述第一表面覆上保护膜;
步骤五、对所述玻璃本体进行裁切、磨边,并清洁、烘干;
步骤六、对所述第一侧面进行抛光处理,并清洁、烘干;
步骤七、对所述第二表面进行网点加工;
步骤八、在所述第二表面覆上保护膜,形成玻璃导光板。
2.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述涂布的厚度为50~200μm,所述表面棱镜微细结构的最大高度小于等于所述涂布的厚度。
3.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述表面棱镜微细结构为连续设置在所述第一表面的多个凸起,所述凸起的高度H为25~100μm,相邻的两个凸起之间的间距P为50~300μm。
4.根据权利要求3所述的制作方法,其特征在于,所述凸起为锯齿型或圆弧型,所述锯齿型的夹角C或所述圆弧型的圆角R均为28~158°。
5.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述涂布的方法为:所述玻璃本体通过传送滚轮输送至上胶涂布装置,所述UV树脂通过供胶装置输送至上胶涂布装置,所述上胶涂布装置通过转印滚轮成型表面棱镜微细结构、通过厚度控制滚轮控制涂布的厚度。
6.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,所述供胶装置包括供胶管路、与所述供胶管路相连接的供胶头、与所述供胶头滑动连接的滑轨以及控制所述供胶头开关的电磁阀。
7.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述步骤三之后还包括:所述玻璃本体进入UV固化炉进行固化。
8.根据权利要求7所述的制作方法,其特征在于,所述UV固化炉包括用于烘烤所述玻璃本体的UV灯管,所述玻璃本体的表面与所述UV灯管之间的距离为40~60mm,所述烘烤的时间为0.5~1.5min,所述烘烤的能量为1200~1500MJ/cm2。
9.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述表面处理为超声波化学溶剂清洗,其中,超声频率为50~70KHz,超声时间为20~30min,超声温度为50~70℃。
10.一种根据权利要求1至9任一项所述的制作方法制作的玻璃导光板,其特征在于,包括玻璃本体,所述玻璃本体具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面,所述第一表面设置有表面棱镜微细结构,所述第二表面设置有网点。
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