[发明专利]一种扁头套内孔修复方法

说明书

本发明公开了一种扁头套内孔修复方法，该方法包括以下步骤：步骤一，对扁头套内孔待修复表面进行粗加工，去除疲劳层；步骤二，对粗加工后的所述扁头套内孔进行激光熔覆堆焊；步骤三，对堆焊后的所述扁头套内孔表面进行精加工至设计尺寸；步骤四，对所述扁头套进行低温回火处理。本发明的扁头套内孔修复方法，保证了修复面的耐磨性能，提高了扁头套的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种粗轧机主传动万向轴扁头套，特别涉及一种扁头套内孔修复方法。

背景技术

主传动万向轴在冶金轧制领域应用十分广泛，扁头套作为连接轧辊与主传动轴的最关键部件之一,用于传递主传动万向轴和轧辊之间的相互作用和力矩。

图1为扁头套的示意图，轧机工作时，和主传动万向轴连接的扁头套10的内孔11是与轧辊扁头的接触面。出于轧辊装配的需要，扁头套内孔11和轧辊扁头的配合形式在圆弧形工作面上多为间隙配合或过渡配合，在扁势工作面上多为过盈配合或过渡配合。主传动轴带动轧辊进行轧制作业时，首先容易磨损的是扁势面工作面；同时因为扁头在扁头套内无轴心定位装置，扁头套与扁头配合的圆弧工作面也会逐渐产生沿主传动轴轴向方向的相对滑动；因此，扁头和扁头套内孔11工作面之间逐渐形成磨损间隙。由于磨损造成实际工作面积减小，伴随着扁头套内孔11和扁头工作面之间的间隙逐渐扩大，运转过程中产生的间隙冲击越来越大，因而造成主传动扭振的幅度逐步增大，从而加速扁头套和扁头之间的磨损，如此恶性循环，成为轧辊主传动部件疲劳失效的主要原因之一，并会对轧制产品的质量控制产生不利影响。

因此，在对扁头套和扁头进行的定期检修中，需要对扁头套内孔11的工作面进行修复。传统上对扁头套内孔磨损表面采用堆焊修复，但是传统堆焊工艺造成基体的热影响区大，残余内应力大，虽然有后继工序的热处理试图消除应力，但也只是消除部分内应力，剩余的内应力会在部件使用中逐步释放，于是不能保证焊后修复区域的受力强度。

专利文献CN101890609A公开了一种轧机主轴无衬板扁头套的修复方法，该方法对无衬板扁头套作去应力退火以消除内部应力，对扁势面感应退火以降低硬度。专利文献CN102335805A公开了一种无衬板扁头套修复方法，该包括退火和产品加工工序，所述方法步骤如下：(1)对扁头套二侧扁势面进行退火，以降低渗碳层硬度至≤HRC30，(2)机械加工，以去除扁头套扁势面的硬面层，(3)对扁头套的扁势面进行激光熔敷修复，在扁势面表面形成耐磨层，(4)产品加工。上述两个专利文献公开的方法都是在激光熔覆焊前和/或焊后，需要对扁头套进行中频感应退火。采用感应退火使硬度降低，符合激光熔覆加工要求，但由于感应圈的范围不能完全覆盖R角，硬度不能充分降低，同时感应退火也会对本来应力集中R角进一步附加应力，非常容易造成R角开裂，从而导致扁头套报废。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种扁头套内孔修复方法，保证修复面的耐磨性能，提高扁头套的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的扁头套内孔修复方法，包括以下步骤：

步骤一，对扁头套内孔待修复表面进行粗加工，去除疲劳层；

步骤二，对粗加工后的所述扁头套内孔进行激光熔覆堆焊；

步骤三，对堆焊后的所述扁头套内孔表面进行精加工至设计尺寸；

步骤四，对所述扁头套进行低温回火处理。

优选地，所述步骤二中的激光熔覆堆焊，首先采用镍基合金粉末进行激光熔覆在所述扁头套内孔形成过渡熔覆层，然后采用钴基合金粉末进行激光熔覆，在所述过渡熔覆层表面形成表面熔覆层。

优选地，所述镍基合金粉末，按重量百分比计，包含：镍51～60％，铬15～30％，钼11.5～16％，钨3.5～5％，其余为不可避免的杂质。