[发明专利]一种无烟清渣剂及其制备方法

说明书

本发明公开了清渣剂技术领域的一种无烟清渣剂，该无烟清渣剂的配方如下：硫酸钠4‑8份，碳酸钠4‑8份，氟铝酸钠3‑9份，氟硅酸钠10‑12份，氯化钠30‑40份，氟化钠20‑25份，氯化钾20‑30份，硝酸钾1‑3份，氟硅酸钾3‑9份，氟化钙7‑11份，氟化镁7‑11份，氟化铝7‑11份，该无烟清渣剂的制备方法的具体步骤如下：S1：配料；S2：烘烤；S3：加热；S4：烟尘处理；S5：烟雾处理；S6：粉碎；S7：包装；S8：入库。本发明生产出来的无烟清渣剂在熔融炉进行精炼的过程中会不会大量的烟尘和刺激性气味，使金属的损耗率降低，减少金属生产损失和提高金属生产产量，同时保证操作人员的身体健康，同时无烟清渣剂的使用量少，降低生产成本，产品效益高。

技术领域

本发明涉及清渣剂技术领域，具体为一种无烟清渣剂及其制备方法。

背景技术

铝灰是熔炼、精炼铝过程中产生的熔渣和浮皮，数量庞大的，铝灰堆积不仅造成了资源的浪费，同时也造成了环境的污染，为推进资源节约综合利用和环境保护技术进步，加快新技术的推广应用，促进经济社会可持续发展，对铝灰等废弃物的循环再利用迫在眉睫，现有的清渣剂在熔融炉进行精炼的过程中会产生大量的烟尘和刺激性气味，使金属的损耗率增高，不利于操作人员的身体健康，同时需要清渣剂的使用量大，提高生产成本，降低生产效益，为此，我们提出一种无烟清渣剂及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无烟清渣剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的清渣剂在熔融炉进行精炼的过程中会产生大量的烟尘和刺激性气味，使金属的损耗率增高，不利于操作人员的身体健康，同时需要清渣剂的使用量大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无烟清渣剂，该无烟清渣剂的配方如下：硫酸钠4-8份，碳酸钠4-8份，氟铝酸钠3-9份，氟硅酸钠10-12份，氯化钠30-40份，氟化钠20-25份，氯化钾20-30份，硝酸钾1-3份，氟硅酸钾3-9份，氟化钙7-11份，氟化镁7-11份，氟化铝7-11份。

优选的，该无烟清渣剂的制备方法的具体步骤如下：

S1：配料：原材料按照质量比重分别为：硫酸钠4-8份，碳酸钠4-8份，氟铝酸钠3-9份，氟硅酸钠10-12份，氯化钠30-40份，氟化钠20-25份，氯化钾20-30份，硝酸钾1-3份，氟硅酸钾3-9份，氟化钙7-11份，氟化镁7-11份，氟化铝7-11份，进行称取，同时在搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌混合均匀后放置在恒温无尘环境下保存备用；

S2：烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为20-40分钟，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在恒温无尘环境下保存备用；

S3：加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为40-50分钟，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分；

S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为20-40分钟；

S5：烟雾处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟雾进行清除和排出，将烟雾处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品在恒温无尘环境下保存备用；

S6：粉碎：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，使最后生产出来的无烟清渣剂的颗粒大小均匀，形状相同，将粉碎后的无烟清渣剂放置在恒温无尘环境下保存备用；

S7：包装：将步骤S6最后生产出的颗粒大小均匀的无烟清渣剂进行称重和包装；

S8：入库：将步骤S7中包装好的无烟清渣剂按照重量的多少进行分类入库保存。

优选的，所述搅拌机为桨式搅拌器，且搅拌机的搅拌速度为80-180转/分钟，搅拌时间为30-50分钟。