[发明专利]一种多元增韧改性的PP-R管材专用料及其制备方法

权利要求书

1.一种多元增韧改性的PP-R管材专用料，其特征在于：按重量份数计，包含以下组分：PP-R树脂 85～95份；增韧剂I 1～5份；增韧剂II 2～5份；无机刚性粒子 2～5份；

所述的PP-R树脂为III型无规共聚聚丙烯，包括本色粒料、有色粒料和粉料；

所述的增韧剂I、增韧剂II和无机刚性粒子中的主要成分均为PP-R树脂；所述的增韧剂I中还含有β成核剂，所述的增韧剂II中还含有弹性体和增容剂；所述的无机刚性粒子中还含有无机刚性粉体材料；

按100份重量份数的增韧剂I计，其中PP-R树脂含量为90～99份，β成核剂含量为1～10份；所述的β成核剂为TMB系列化合物、CHB-5化合物、NU-100化合物和NAB化合物、稀土类β成核剂为WGB系列化合物、有机酸类β成核剂为DCHT化合物和辛二酸中的一种或几种组合；

按100份重量份数的增韧剂II计，其中PP-R树脂含量为60～90份，弹性体含量为5～20份，增容剂含量为5～20份，所述的弹性体为乙烯-辛烯共聚物POE、烯烃嵌段共聚物OBC、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SBS中的一种或几种组合，所述的增容剂为PP基烯烃嵌段共聚物；

按100份重量份数的无机刚性粒子计，其中PP-R树脂含量为80～95份，无机刚性粉体材料含量为5～20份，所述的无机刚性粉体材料为CaCO₃、SiO₂、SiC晶须、Al₂O₃、高岭土、玻璃微珠中的一种或者几种组合。

2.一种如权利要求1所述多元增韧改性的PP-R管材专用料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A制备增韧剂I、增韧剂II和无机刚性粒子：

a1增韧剂I的制备：选取TMB系列化合物、CHB-5化合物、NU-100化合物和NAB化合物、稀土类β成核剂为WGB系列化合物、有机酸类β成核剂为DCHT化合物和辛二酸中的一种或几种作为β成核剂，与PP-R树脂按比例进行充分的预混合，然后将预混料置于双螺杆挤出造粒机中，进行共混成型、冷却、切粒，得到增韧剂I，备用；

a2增韧剂II的制备：选取POE、OBC、EVA、SBS弹性体中的一种或几种作为弹性体，选取PP基烯烃嵌段共聚物作为增容剂，与PP-R树脂按比例进行充分的预混合，然后将预混料置于双螺杆挤出造粒机中，进行共混成型、冷却、切粒，得到增韧剂II，备用；

a3无机刚性粒子的制备：选取CaCO₃、SiO₂、SiC晶须、Al₂O₃、高岭土、玻璃微珠中的一种或几种作为无机刚性粉体材料，与PP-R树脂按一定比例进行充分的预混合，然后将预混料置于双螺杆挤出造粒机中，进行共混成型、冷却、切粒，得到无机刚性粒子，备用；

B）制备低温增韧管材专用料：将预先制备的增韧剂I、增韧剂II、无机刚性粒子按一定比例与PP-R树脂进行充分的预混合，然后将预混料置于双螺杆挤出造粒机中，进行挤出拉伸、冷却、切粒，得到低温增韧管材专用料；

所述的步骤a1中β成核剂与PP-R树脂的充分预混合，是指采用高速混合机、双螺杆挤出机使β成核剂均匀的分散在PP-R材料中；

所述的步骤a2中弹性体、增容剂与PP-R树脂的充分预混合，是指采用高速混合机、双螺杆挤出机使弹性体、增容剂均匀的分散在PP-R材料中；

所述的步骤a3中无机刚性粉体材料与PP-R树脂的充分预混合，是指采用高速混合机、双螺杆挤出机使无机刚性材料均匀的分散在PP-R材料中，所述的步骤B中制备低温增韧管材专用料的螺杆挤出温度为170～260℃，螺杆挤出转速为20～80r/min。