[发明专利]一种冷柜内胆的制造工艺

权利要求书

1.一种冷柜内胆的制造工艺，其特征在于，包括围板成型工序、底板成型工序、以及将围板与底扣接成型工序，

所述围板成型工序包括：

（11）、将平面板材按照比例冲裁成T字形平面结构；

（12）、将所述T字形平面结构分别沿竖直方向且对称设置的两条折线朝同一个方向折弯90°，形成一侧端面以及顶面、底面均开口的围框状结构；

所述底板成型工序包括：

（21）、将平面板材按照比例冲裁成长方形平面结构；

（22）、将所述长方形平面结构按照比例进行三次90°折弯成型；

所述将围板与底板扣接成型工序包括：

将成型后的围板与底板进行扣接，形成冷柜内胆。

2.根据权利要求1所述的冷柜内胆的制造工艺，其特征在于，所述围板成型工序中，还包括将所述围框结构的用于连接所述底板的边向外折弯90°形成预扣边的步骤，在所述底板成型工序中，所述围板与所述底板对准后，将所述预扣边向内翻转180°，形成扣边将所述底板的端边扣接。

3.根据权利要求2所述的冷柜内胆的制造工艺，其特征在于，所述底板成型工序中，还包括将所述底板的端边进行水平翻转180°进行叠边的步骤，形成底板叠边，在所述底板成型工序中，所述扣边将所述底板叠边扣接。

4.根据权利要求3所述的冷柜内胆的制造工艺，其特征在于，在所述底板成型工序之后，还包括将扣接在一起的扣边与底板叠边进行点冲铆接的步骤。

5.根据权利要求4所述的冷柜内胆的制造工艺，其特征在于，点冲铆接的步骤由自动点铆机实现。

6.根据权利要求1-5任一项所述的冷柜内胆的制造工艺，其特征在于，步骤（11）和步骤（12）中，将卷料平铺在自动传送线上，进行相应边的冲裁和折弯，形成一侧端面以及顶面、底面均开口的围框状结构。

7.根据权利要求1-5任一项所述的冷柜内胆的制造工艺，其特征在于，还包括蒸发器管组成型步骤，首先将蒸发器管组进行排管，形成与所述T字形平面结构一致的轮廓，然后按照围板的规格尺寸折弯成型，成型后的蒸发器管组套设在所述围板的外表面。

8.根据权利要求7所述的冷柜内胆的制造工艺，其特征在于，将蒸发器管组进行排管形成的T字形轮廓中，位于竖向边两侧的横向边中，其中一侧的横向边长度大于另外一则的横向边的长度，两者的差值等于所述底边的宽度。

9.根据权利要求7所述的冷柜内胆的制造工艺，其特征在于，所述蒸发器管组为竖向排管布设。

10.根据权利要求7所述的冷柜内胆的制造工艺，其特征在于，蒸发器管组套设在所述围板的外表面之后，采用贴覆设备将蒸发器管组与所述围板的外表面紧密贴合。