[发明专利]一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法在审
申请号: | 201611080604.7 | 申请日: | 2016-11-30 |
公开(公告)号: | CN106601998A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 王成云;任宁;孙延先;李洪涛 | 申请(专利权)人: | 浙江超威创元实业有限公司 |
主分类号: | H01M4/139 | 分类号: | H01M4/139;H01M4/62;H01M10/0525;H01M10/42 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司33109 | 代理人: | 尉伟敏,胡寅旭 |
地址: | 313100 浙江省湖州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 安全 性能 锂离子电池 正极 制备 方法 | ||
1.一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(一)制备掺杂锂盐的聚苯胺
(1)将无机酸或有机酸溶于水中控制氢离子浓度为0.4~3.5mol/L,加入活性炭,搅拌分散均匀;
(2)在冰水浴中使上述物料降至2℃以下后,再在物料中加入冷冻剂和苯胺,充分搅拌使苯胺充分吸附于活性炭表面,苯胺的加入量为活性炭质量的48~50倍;
(3)加入初级氧化剂后,再间歇加入过硫酸铵进行聚合反应,反应温度控制在8℃以下,反应4~5h后抽滤,用去离子水洗涤滤饼,初级氧化剂与过硫酸铵的摩尔比为(1~3):9,过硫酸铵与苯胺的摩尔比为(1.0~1.5):1;
(4)将滤饼置于氨水混合液中搅拌脱掺杂,抽滤后洗至pH为7~8,真空干燥得聚苯胺;
(5)将聚苯胺置于0.1~2mol/L的锂盐溶液中搅拌掺杂1~4小时,然后用去离子水洗涤过滤,最后将其真空干燥,即得到掺杂锂盐的聚苯胺,待用;
(二)制备正极片
(a)将适量PVDF加入NMP中配置成胶水,然后将掺杂锂盐的聚苯胺粉末加入制好的胶水中,搅拌机搅拌1~3h,到聚苯胺浆料;
(b)将制备好的聚苯胺浆料采用涂布机在正集流体两侧进行涂布,烘干后形成防过充层;
(c)将正极浆料涂布于防过充层表面后,烘干即得正极片。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述无机酸为盐酸、硫酸、高氯酸或磷酸,所述有机酸为苯磺酸、苯甲酸或硬脂酸。
3.根据权利要求1所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述冷冻剂为去离子水冰。
4.根据权利要求1所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述初级氧化剂为二氧化锰、氯化铁、质量浓度为30%的双氧水或重铬酸钾。
5.根据权利要求4所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述氨水混合液由质量浓度为25~28%的浓氨水与去离子水按质量比1:3~4混合而成。
6.根据权利要求1或4所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法,其特征在于,步骤(4)中,搅拌脱掺杂时间为3~12h 。
7.根据权利要求6所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法,其特征在于,步骤(4)中,真空干燥温度为70~80℃。
8.根据权利要求1所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述锂盐溶液中的锂盐为六氟磷酸锂、高氯酸锂、氯化锂或硫酸锂。
9.根据权利要求1所述的一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法,其特征在于,步骤(b)中,所述防过充层厚度为5~10μm。
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