[发明专利]卷烟制丝加工参数优化方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟制丝加工领域，特别涉及一种卷烟制丝加工参数优化方法和装置。

背景技术

卷烟的感官质量是卷烟的重要功能属性。因此，在卷烟的制丝加工过程中，传统的工艺参数优化和工序质量评价主要围绕感官质量来开展。卷烟制丝加工的基本工序流程为：松散回潮→烟片预配→杂物剔除→加料→配叶贮叶→切叶丝→叶丝干燥。在卷烟的制丝加工过程中的加工强度对烟丝感官质量有重大影响，加工强度的不同，烟丝内部产生的化学反应也不同，从而对烟丝的感官质量产生影响。在上述工序中，加工强度主要体现在松散回潮、加料和叶丝干燥工序。其中松散回潮工序主要将复烤后打包醇化的烟片进行加湿回软，保证烟片充分松散和提高烟片含水率，满足后续工序的加工要求，加工强度主要由热风温度控制。加料工序主要对松散后的烟片进行料液施加，保证料液的利用率和施加均匀性，加工强度主要也是由热风温度控制。叶丝干燥主要对切后的叶丝进行高温脱水，保证烟丝的燃烧性和后续的保存，改善烟丝的感官质量，加工强度主要由筒壁温度控制。

如图1所示，以往卷烟制造企业对制丝加工工艺参数优化时，先改变A工序的加工强度，固定B和C工序的加工强度，通过感官评吸，确定A工序的加工强度。再改变B工序的加工强度，固定A和C工序的加工强度，通过感官评吸，确定B工序的加工强度。最后改变C工序的加工强度，固定A和B工序的加工强度，通过感官评吸，确定C工序的加工强度。这种工艺参数优化的方法在行业的发展过程中，发挥了积极的作用。

近些年来，随着行业的进一步发展，企业愈加重视产品加工过程物理质量和感官质量的稳定性，愈加重视加工过程质量的控制。传统的工艺参数优化方法在运用过程中，存在着一些较为突出的问题，主要体现在：①参数优化评价过多侧重于考察感官质量的变化，对于物理质量变化的关注度较弱；②参数优化过程中对于上道工序与下道工序间质量的关联性分析偏少，未能很好地兼顾各工序加工任务与加工质量的关系，未能系统地辨识各工序加工与产品加工综合质量的协同性，造成参数优化控制的关联性分析不足，联动性较差，系统性不强；③参数优化试验量大，无法实现对工艺参数的快速优化改进。

发明内容

鉴于以上技术问题，本发明提供了一种卷烟制丝加工参数优化方法和装置，提高了制丝加工过程烟丝物理质量和感官质量，实现了工艺参数的快速优化改进。

根据本发明的一个方面，提供一种卷烟制丝加工参数优化方法，包括：

采用不同的松散回潮热风温度进行松散回潮过料；

根据松散回潮后烟片的松散效果和含水率稳定性，确定最优松散回潮热风温度；

将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，采用不同的加料热风温度进行加料过料；

根据加料后烟片的料液利用率和加料均匀性，确定最优加料热风温度；

将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以干燥筒壁温度设计值进行干燥脱水；

对干燥后的烟丝进行感官评吸；

根据感官评吸结果对烟丝干燥加工强度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

在本发明的一个实施例中，所述根据感官评吸结果对烟丝干燥加工强度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合包括：

根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

在本发明的一个实施例中，所述根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合包括：

在评吸结果表明烟丝加工强度过大的情况下，减少松散回潮加水量来降低干燥前烟丝水分，降低干燥筒壁温度；

在评吸结果表明烟丝加工强度过小的情况下，增加松散回潮加水量来提高干燥前烟丝水分，提高干燥筒壁温度。

在本发明的一个实施例中，所述根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合还包括：

将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以调整后的松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行干燥脱水；

再次对干燥后的烟丝进行感官评吸，以确定是否需要进一步优化，最终优化得到最优松散回潮加水量和最优干燥筒壁温度；

将最优松散回潮热风温度、最优加料热风温度、最优松散回潮加水量和最优干燥筒壁温度作为最优制丝加工参数组合。

在本发明的一个实施例中，所述采用不同的松散回潮热风温度进行松散回潮过料包括：