[发明专利]卷烟制丝加工参数优化方法和装置

权利要求书

1.一种卷烟制丝加工参数优化方法，其特征在于，包括：

采用不同的松散回潮热风温度进行松散回潮过料；

根据松散回潮后烟片的松散效果和含水率稳定性，确定最优松散回潮热风温度；

将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，采用不同的加料热风温度进行加料过料；

根据加料后烟片的料液利用率和加料均匀性，确定最优加料热风温度；

将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以干燥筒壁温度设计值进行干燥脱水；

对干燥后的烟丝进行感官评吸；

根据感官评吸结果对烟丝干燥加工强度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据感官评吸结果对烟丝干燥加工强度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合包括：

根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合包括：

在评吸结果表明烟丝加工强度过大的情况下，减少松散回潮加水量来降低干燥前烟丝水分，降低干燥筒壁温度；

在评吸结果表明烟丝加工强度过小的情况下，增加松散回潮加水量来提高干燥前烟丝水分，提高干燥筒壁温度。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合还包括：

将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以调整后的松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行干燥脱水；

再次对干燥后的烟丝进行感官评吸，以确定是否需要进一步优化，最终优化得到最优松散回潮加水量和最优干燥筒壁温度；

将最优松散回潮热风温度、最优加料热风温度、最优松散回潮加水量和最优干燥筒壁温度作为最优制丝加工参数组合。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，

所述采用不同的松散回潮热风温度进行松散回潮过料包括：

以烟片松散回潮热风温度设计值为中心，上下选择多组热风温度值，分别进行松散回潮过料；

所述根据松散回潮后烟片的松散效果和含水率稳定性，确定最优松散回潮热风温度包括：

检测松散回潮后烟片的松散效果和松散后含水率的稳定性；

根据检测结果，将松散效果最好、烟片含水率稳定的热风温度值作为最优松散回潮热风温度。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，

所述采用不同的加料热风温度进行加料过料包括：

以加料工序热风温度设计值为中心，上下选择数组热风温度值，分别进行加料过料；

所述根据加料后烟片的料液利用率和加料均匀性，确定最优加料热风温度包括：

检测加料后烟片的料液利用率和加料均匀性；

根据检测结果，将料液利用率最高、加料均匀性最好的热风温度值作为最优加料热风温度。

7.一种卷烟制丝加工参数优化装置，其特征在于，包括松散回潮加工强度优化模块、加料工序加工强度优化模块和烟丝干燥加工强度优化模块，其中：

松散回潮加工强度优化模块，用于采用不同的松散回潮热风温度进行松散回潮过料；并根据松散回潮后烟片的松散效果和含水率稳定性，确定最优松散回潮热风温度；

加料工序加工强度优化模块，用于将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，采用不同的加料热风温度进行加料过料；并根据加料后烟片的料液利用率和加料均匀性，确定最优加料热风温度；

烟丝干燥加工强度优化模块，用于将最优松散回潮热风温度作为当前松散回潮热风温度，将最优加料热风温度作为当前加料热风温度，以干燥筒壁温度设计值进行干燥脱水；对干燥后的烟丝进行感官评吸；根据感官评吸结果对烟丝干燥加工强度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

烟丝干燥加工强度优化模块用于根据感官评吸结果对松散回潮加水量和干燥筒壁温度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。