[发明专利]一种大米品质强化的方法在审
申请号: | 201611076490.9 | 申请日: | 2016-11-30 |
公开(公告)号: | CN106690010A | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 左志华 | 申请(专利权)人: | 枞阳县横山生态农业有限公司 |
主分类号: | A23L7/10 | 分类号: | A23L7/10;A23L33/10;A23L33/105;A23L33/15;A23L33/175;A23L5/30;A23P20/18;A23B9/08;A23B9/10 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129 | 代理人: | 李显锋 |
地址: | 246700 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大米 品质 强化 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种大米的加工处理方法,具体涉及一种大米品质强化的方法。
背景技术
大米是我国的主要粮食作物,全国以大米为主食的人口约占总人口数的一半。因此保证水稻健康生长显得尤为重要。人们日常食用大米时,多需要进行淘洗操作,此举不可避免的造成大米氨基酸、维生素等营养成分的流失,进而降低了其食用价值,虽然人们不断避免操作的不当,但起到的效果可谓杯水车薪。对此人们通过对大米进行营养强化等操作来避免上述问题的发生,但现有方法多会造成大米陈化速度快、品质下降等问题,且对于营养的保存率仍达不到满意的程度。
发明内容
本发明旨在提供一种大米品质强化的方法。
本发明通过以下技术方案来实现:
一种大米品质强化的方法,包括如下步骤:
(1)强化处理液配制:
称取对应重量份的物质配制成强化处理液,所述强化处理液中各成分的重量百分比为:6~8%赖氨酸、3~4%苏氨酸、2~4%复合维生素、0.3~0.5%双乙酰酒石酸脂肪酸甘油酯、0.2~0.4%硬脂酸单甘酯、0.2~0.4%蔗糖、0.04~0.06%中药提取液,余量为水;
(2)大米喷涂处理:
将待加工的大米放入滚筒中,在滚筒转动的同时将强化处理液雾化喷涂在翻动的米粒上,同时保持滚筒内的温度为37~39℃,强化处理液喷涂的量为大米总质量的1/6 ~1/5;
(3)冷冻处理:
将步骤(2)喷涂处理后的大米取出,放入干燥箱中干燥至整体水含量为12~14%后,再将其置于-2~-4℃的条件下冷冻处理,1~1.2h后取出备用;
(4)糊化处理:
将步骤(3)处理后的大米放入微波处理仪中,用微波对其进行糊化处理140~160s后取出备用;
(5)干燥处理:
将步骤(4)处理后的大米放入温度为44~46℃的环境下干燥至水含量不大于10%后即可。
进一步的,步骤(1)中所述的复合维生素中含有维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素C和维生素D。
进一步的,步骤(1)中所述的中药提取液是将葡萄籽的水提物和陈皮的水提物按重量比1:2混合而成。
进一步的,步骤(2)中所述的强化处理液预先加热至32~34℃。
进一步的,步骤(4)中所述的微波功率为380~410W。
本发明具有如下有益效果:
本发明独特配制的强化处理液中含有多种可食用成膜组分,增添的氨基酸、维生素等成分实现了对大米的营养强化目的,微量中药提取液的添加提升了大米的保存时间,且强化处理液的成膜性较好,之后对大米进行冷冻处理操作,利用温差和低温冷缩的现象,增强了涂膜对大米的裹覆性,并提高了营养成分的稳定性,接着进行的糊化处理操作可使大米表面糊化,结构更为致密,提高涂膜以及大米自身对营养成分的固定效果,同时因预先对大米进行了低温处理,降低了糊化对营养成分的破坏程度,并有利于提升糊化后的外观品相。本发明通过对大米一系列的处理操作,有效提升了大米营养成分的含量,并提升了大米对营养成分的固定能力,降低了淘洗等加工操作营养的流失率,此外又改善了其外观品相,降低了其陈化速度,食用品质亦得到提升,综合品质强化效果好,经济效益较高。
具体实施方式
实施例1
一种大米品质强化的方法,包括如下步骤:
(1)强化处理液配制:
称取对应重量份的物质配制成强化处理液,所述强化处理液中各成分的重量百分比为:6%赖氨酸、3%苏氨酸、2%复合维生素、0.3%双乙酰酒石酸脂肪酸甘油酯、0.2%硬脂酸单甘酯、0.2%蔗糖、0.04%中药提取液,余量为水;
(2)大米喷涂处理:
将待加工的大米放入滚筒中,在滚筒转动的同时将强化处理液雾化喷涂在翻动的米粒上,同时保持滚筒内的温度为37℃,强化处理液喷涂的量为大米总质量的1/6;
(3)冷冻处理:
将步骤(2)喷涂处理后的大米取出,放入干燥箱中干燥至整体水含量为12~13%后,再将其置于-2℃的条件下冷冻处理,1h后取出备用;
(4)糊化处理:
将步骤(3)处理后的大米放入微波处理仪中,用微波对其进行糊化处理140s后取出备用;
(5)干燥处理:
将步骤(4)处理后的大米放入温度为44℃的环境下干燥至水含量不大于10%后即可。
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