[发明专利]柔性承插式共同管沟的施工方法

权利要求书

1.柔性承插式共同管沟的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

S1：共同管沟的预制生产、运输以及进场时对所述共同管沟进行外观检查；

S2：所述共同管沟的基坑开挖与基底处理；

S3：所述共同管沟的安装固结，其包括所述共同管沟定位与吊装、止水橡胶圈的安装、预制管节安装、接口防渗处理、闭水试验及下一道工序；

其中，所述接口防渗处理具体为：预制管节接口之间采用2道防渗条防渗，2道防渗条之间形成了一个环形密封空间，作为现场管道安装时的试压空间；

S4：完成步骤S3后，将所述基坑回填处理；

S5：将步骤S4所述回填处理后的基坑进行监控量测；

其中，所述步骤S3所述共同管沟的安装固结包括：

S301：所述共同管沟定位与吊装；

S302：止水橡胶圈的安装；

S303：预制管节：采用内拉法安装，在始终处于悬吊状态的相邻预制管节分别装上受力插销，通过手拉葫芦将两节预制管节均匀靠拢，两侧应对称、同时进行张拉，直至满足设计要求；

S304：接口防渗处理：在预制管节之间采用2道防渗条防渗，2道防渗条之间形成一个环形密封空间；

S305：闭水试验：在现场安装预制管节时，对预制管节的2道防渗条的间隙处进行抗渗试验，抗渗试验压力为设计压力，试验水头取管顶覆土厚度加1m，每次加压0.01MPa至设计压力时，持压5min，检查试验情况，预制管节的任一单侧没有漏水现象出现，则闭水试验合格；

S306：闭水试验测试合格后进入下一道工序。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于步骤S1所述共同管沟的预制生产包括：

S101：钢筋制作及加工：钢筋外表面洁净、无锈皮、油漆、油污；下料长度符合设计图纸，弯曲无裂纹；滚焊成型时控制滚焊成型的钢筋笼的内径、根数及长度、环向钢筋的间距；对滚焊成型的钢筋笼每个必检，保证合格品投入使用；钢筋内外滚焊成型后直接在钢筋滚焊机上进行定位和保护层焊接；钢筋骨架组装控制整体钢筋骨架的内外径及长度，对于滚焊成型的钢筋笼进行严格控制；钢筋加工时主要检测环向钢筋的直径及间距，保证隐蔽工程全数验收合格；

S102：模具的安装及预埋件的预理：底托及内外模具清理干净，涂刷脱模剂，并检查模具是否清理干净；底托就位，内模装入底托的就位卡中，吊入加工成型的钢筋笼，检查钢筋笼到位；拉起内模定位钢丝绳，使内模门板就位，插上内模定位插销；检查内模门板是否到位，定位插销有没有插到位；装入外模，外模定位销到位，锁紧合缝螺钉，检查外模合缝是否锁紧；检查内外模到位后，在顶模端装入8个定位卡，固定内外模间距，检查8个定位卡是否到位；支架预理件外露面应进行除锈、防腐处理，除锈等级为Sa2.5；防腐涂层由环氧富锌底漆2道，每道30μm，环氧厚浆漆2道，每道50μm，丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道40μm组成，面漆颜色应与今后安装的经处理后的管线支架外观颜色一致；

S103：混凝土浇筑：采用混凝土计算机自动配料系统，依据混凝土配合比单，严格控制混凝土用水量，第1盘料出盘时检测混凝土坍落度；拌和质量应有一定的保证，杜绝离析现象发生；

混凝土的灌注、捣固:采用自动分料，变频振动，防止漏捣或偏捣，顶层混凝土必须经平板振动器拖振；

采用蒸汽养护混凝土，以利于混凝土质量的控制。

3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，步骤S2所述共同管沟的基坑开挖与基底处理包括：

S201：采用放坡开挖形式，在基坑开挖两侧设置边沟及集水井，并在基坑底框架周边预留≥1.0m的施工空间；地基承载力要求≥120kPa，否则应进行地基处理；

S202：基坑底地基面采用30～50cm级配碎石垫层。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于步骤S4具体为：共同管沟安装固结完成后，进行基坑回填，回填土应严格按照相关施工规范执行。