[发明专利]一种定向凝固柱晶及单晶叶片铸造方法

权利要求书

1.一种定向凝固柱晶及单晶叶片铸造方法，其特征在于：在进行叶片蜡模修整组合时，将工艺补缩筋(3)一端粘接在叶片上端内浇口(1)上，工艺补缩筋(3)另一端粘接在距离叶身最远的缘板边角处，工艺补缩筋平行于叶身设置，工艺补缩筋与缘板连接处预留切割段，切割段宽度及厚度大于或等于工艺补缩筋的宽度及厚度，工艺补缩筋呈弧线状不拉直紧绷；所述工艺补缩筋(3)与叶身间隙8mm以上；所述工艺补缩筋(3)粘接在叶片上端内浇口(1)口中间厚大部位；

然后经制壳、脱蜡、型壳焙烧、熔化浇注、脱壳、热处理、切割完成定向凝固柱晶及单晶叶片的铸造。

2.根据权利要求1所述的定向凝固柱晶及单晶叶片铸造方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)根据叶片尺寸，确定相应的工艺补缩筋形状和尺寸；

2)制作叶片蜡模上下端内浇口，并与叶片粘结组合；

3)将在叶片缘板距离叶身最远处与工艺补缩筋一端粘结；

4)在叶片上端内浇口粘结工艺补缩筋的另一端；

5)将带有工艺补缩筋且修整好的叶片蜡模组合成模组；

6)经过制壳、脱蜡、型壳焙烧、熔化浇注、脱壳、热处理、切割完成定向凝固柱晶及单晶叶片的铸造。

3.根据权利要求2所述的定向凝固柱晶及单晶叶片铸造方法，其特征在于：切割时利用线切割或砂轮切割去除增加的工艺补缩筋，并打磨干净。

4.根据权利要求1或2所述的定向凝固柱晶及单晶叶片铸造方法，其特征在于：所述切割段宽度及厚度为1-2mm。

5.根据权利要求1或2所述的定向凝固柱晶及单晶叶片铸造方法，其特征在于：所述工艺补缩筋(3)为直径Φ3mm圆柱状。

6.根据权利要求1或2所述的定向凝固柱晶及单晶叶片铸造方法，其特征在于：所述工艺补缩筋(3)为扁平状，厚度0.5mm～1mm，宽度3mm～6mm。

7.根据权利要求1或2所述的定向凝固柱晶及单晶叶片铸造方法，其特征在于：所述工艺补缩筋(3)长度大于叶片上端内浇口(1)到距离叶身最远的缘板边角处直线距离3mm～5mm。

8.根据权利要求1或2所述的定向凝固柱晶及单晶叶片铸造方法，其特征在于：在叶片上端内浇口(1)与距离叶身最远的缘板边角处粘接有多根工艺补缩筋(3)。