[发明专利]一种用于除雾收水装置性能测试的实验系统

权利要求书

1.一种用于除雾收水装置性能测试的实验系统，其特征在于，包括用于实验系统所处环境大气温度、相对湿度测试的干湿球温度计；由高压旋涡气泵、第一球阀、第一闸阀、第一温度传感器、第一压力传感器、第一转子流量计、第二温度传感器、超声雾化器、气液混合罐、液位计、出水管闸阀、进水管闸阀、出水管转子流量计、进水管转子流量计、第一潜水泵、恒温水浴锅、降压模块、直流电源组成的气液混合汽发生单元；由第二球阀、第四温度传感器、第三压力传感器、超细纤维滤筒、第二转子流量计、第二闸阀、第三球阀、真空泵组成的载液浓度测定单元；由第三温度传感器、第二压力传感器、除雾收水装置、第四压力传感器、集水槽、第四球阀、第五球阀、第二潜水泵、供水槽、第五压力传感器、温、湿度计组成的装置性能测试单元；气液混合汽发生单元产生的气液混合汽通过管道被输送至除雾收水装置；在该管道内插入取样管，通过载液浓度测定单元测定气液混合汽载液量；利用装置性能测试单元测定装置气液分离效率及装置各部分压降；

所述的气液混合汽发生单元连接结构为：高压旋涡气泵通过管道连接在气液混合罐左侧，管道上设置有第一球阀、第一闸阀、第一温度传感器、第一压力传感器和第一转子流量计；气液混合罐下方连接有超声雾化器，超声雾化器左侧连接有第二温度传感器，右侧连接有液位计，底部连接有降压模块和直流电源，超声雾化器通过出水管与进水管和恒温水浴锅相连，进水管底部连接有第一潜水泵，出水管上设置有出水管闸阀和出水管转子流量计，进水管上设置有进水管闸阀和进水管转子流量计；

所述的载液浓度测定单元设置在与气液混合罐右侧连接的管道上，管道上依次连接有第二球阀、第四温度传感器、第三压力传感器、超细纤维滤筒、第二转子流量计、第二闸阀、第三球阀和真空泵；

气液混合罐右侧通过管道与所述的装置性能测试单元的旋风分离单元连接，管道上设置有第三温度传感器和第二压力传感器，旋风分离单元通过内螺纹接管与导流单元连接，导流单元上端通过法兰与纤维聚结单元连接，纤维聚结单元右侧连接有第五压力传感器和温、湿度计，导流单元左侧通过与排水口连接的管道与集水槽相连，同时旋风分离单元底部左侧的排水管也与集水槽相连，内螺纹接管右侧连接有第四压力传感器，旋风分离单元底部右侧通过进水支管与供水槽相连，进水支管上设置有第四球阀和第五球阀，进水支管底端连接有第二潜水泵。

2.根据权利要求1所述的一种用于除雾收水装置性能测试的实验系统，其特征在于，所述的除雾收水装置包括由底流管、排水管、锥段、进气管、溢流管和支管安装孔组成的旋风分离单元；由导流单元外壳、导流叶片、集水腔、集水腔排水口和排水口组成的导流单元；由纤维聚结滤筒、缓冲腔和出气口组成的纤维聚结单元；旋风分离单元上端通过内螺纹接管与导流单元连接，导流单元上端通过法兰与纤维聚结单元连接；

所述的旋风分离单元，上端为带有切向进气口的圆柱形进气管，进气管的圆柱段中心位置设置有溢流管，进气管圆柱段下方通过法兰连接有锥段，锥段下端设置有圆柱形的底流管，底流管左右两侧分别设置有排水管和支管安装孔，在旋风分离单元内部中间位置设置有减阻回水管，减阻回水管顶端通过其顶部的螺纹接口与导流单元的集水腔排水口连接，底端延伸至旋风分离单元底流管内，微孔喷淋管安装在减阻回水管外侧，形成夹套结构，进水支管穿过支管安装孔，并通过螺纹与微孔喷淋管相连；

所述的导流单元结构为上下开口的圆锥形，导流单元中间设置有集水腔，集水腔与导流单元外壳之间设置有导流叶片，导流单元下端与集水腔连接设置有集水腔排水口，沿导流单元外壳外壁圆周设置有排水口；

所述的纤维聚结单元内设置有与集水腔相连的纤维聚结滤筒，纤维聚结滤筒上方与纤维聚结单元顶端相连，且纤维聚结单元顶端的出口与纤维聚结滤筒相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于除雾收水装置性能测试的实验系统，其特征在于，所述的排水管管口低于锥段底部的距离h与由进气管和锥段组成的旋流单元总高H之比为0～0.2。

4.根据权利要求2所述的一种用于除雾收水装置性能测试的实验系统，其特征在于，所述的纤维聚结单元内吊装有纤维聚结滤筒，所用滤材为聚四氟乙烯覆膜聚酯纤维无纺布，过滤精度为3～5μm。