[发明专利]高效提取红薯渣中不溶性膳食纤维的方法在审

专利信息
申请号: 201611051589.3 申请日: 2016-11-25
公开(公告)号: CN106723089A 公开(公告)日: 2017-05-31
发明(设计)人: 谢胜 申请(专利权)人: 浦北县科学技术开发中心
主分类号: A23L33/22 分类号: A23L33/22
代理公司: 桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107 代理人: 廖世传
地址: 535300 广西壮族*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 高效 提取 红薯 渣中不溶性 膳食 纤维 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及天然物提取方法,具体涉及高效提取红薯渣中不溶性膳食纤维的方法。

背景技术

红薯又称甘薯、红苔、白薯、地瓜。红薯的营养价值很高,是一种药食兼用的健康食品。红薯富含钾、β-胡萝卜素、叶酸、维生素C和维生素B6,这5种成分均有助于预防心血管疾病。红薯还有抗糖尿病、预防肺气肿、抗癌作用。红薯中含有丰富的淀粉、膳食纤维、胡萝卜素、各类维生素以及钾、铁、铜、钙、硒等10多种微量元素和亚油酸等,营养价值很高,被营养学家称为营养均衡、近乎完美的保健食品。红薯是低脂肪、低热能的食品,能有效阻止人体内糖类转变为脂肪,对年轻人有减肥保健之功效,对老年人有补中和血、益气生津、宽肠胃、通便秘的功效,科学家们认为其有降糖、降脂、补钙、抗衰老以及提高免疫力等作用。近几年来,红薯在国际、国内市场十分走俏,市场发展前景极为广阔。

目前红薯主要用于生产淀粉和淀粉类产品。淀粉生产过程中产生大量的红薯渣,主要用于饲料生产或者直接抛弃,忽略了可观的红薯膳食纤维。膳食纤维分为不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维两类,不溶性膳食纤维包括纤维素、半纤维素和木质素等,非水溶性纤维可降低患肠癌的风险,同时能够吸收食物中的有毒物质,预防便秘并弱化消化道中细菌排出的毒素,但对红薯渣不溶性膳食纤维的研究开发较少。因此,从红薯渣中提取不溶性膳食纤维制成产品,可实现资源的有效利用,减少环境污染。不溶性膳食纤维的提取方法有水提法、酶法、化学法、超声波辅助酶法、微波辅助酶法等,其中化学法具有工艺操作简单、生产成本低的优点,但目前化学法由于没有达到较佳的工艺条件,提取率并不理想。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种高效提取红薯渣中不溶性膳食纤维的方法,本方法采用碱化法提取,提取工艺条件佳,提取率高,有效提高红薯渣的利用率,提升红薯的经济价值。

为了达到上述目的,本发明采取的技术方案是:

高效提取红薯渣中不溶性膳食纤维的方法,包括以下步骤:

(1)将红薯渣放入粉碎机粉碎成红薯粉末,过15~25目筛,备用;

(2)将红薯粉末置于恒温水浴锅中,按料液比为1:4~1:8g/ml加入浓度为8~12g/L的氢氧化钠溶液提取剂,在提取温度为70~80℃的条件下,提取40~50min;

(3)待提取结束后,过滤后取过滤液,向过滤液中加入过氧化氢溶液,再过滤后加入盐酸溶液,取滤渣进行洗涤,洗涤后置于离心机中离心脱水,脱水后置于干燥机干燥,粉碎即可获得成品。

作为优选技术方案,为了使红薯粉末中的不溶性膳食纤维尽可能溶解出来,有利于提高不溶性膳食纤维的提取率,提高红薯的利用率,同时保证红薯粉末和氢氧化钠溶液相互反应完全,有效控制成本,所述步骤(2)中向红薯粉末按料液比为1:6g/ml加入氢氧化钠溶液。

作为优选技术方案,为了使红薯粉末中的不溶性膳食纤维尽可能溶解出来,有利于提高不溶性膳食纤维的提取率,提高红薯的利用率,所述步骤(2)中加入浓度为10g/L的氢氧化钠溶液。

作为优选技术方案,为了使红薯粉末中的不溶性膳食纤维尽可能溶解出来,有利于提高不溶性膳食纤维的提取率,提高红薯的利用率,所述步骤(2)中提取温度为75℃。

作为优选技术方案,为了使红薯粉末中的不溶性膳食纤维尽可能溶解出来,有利于提高不溶性膳食纤维的提取率,提高红薯的利用率,所述步骤(2)中提取时间为45min。

与现有技术相比,本发明具有的效益:本发明利用碱化法提取,在料液比为1:6g/ml、碱浓度为10g/L、提取温度为75℃、提取时间为45min的最佳工艺提取条件下,红薯渣中不溶性膳食纤维的提取率为80%,持水力为5g/g,溶胀性为21ml/g,得率高,从而使红薯最大利益化,该方法简单、易于操作、提取成本低,适合工业化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1

高效提取红薯渣中不溶性膳食纤维的方法,包括以下步骤:

(1)将红薯渣放入粉碎机粉碎成红薯粉末,过15目筛,备用;

(2)将红薯粉末置于恒温水浴锅中,按料液比为1:4g/ml加入浓度为8g/L的氢氧化钠溶液提取剂,在提取温度为70℃的条件下,提取40min;

(3)待提取结束后,过滤后取过滤液,向过滤液中加入过氧化氢溶液,再过滤后加入盐酸溶液,取滤渣进行洗涤,洗涤后置于离心机中离心脱水,脱水后置于干燥机干燥,粉碎即可获得成品。

实施例2

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