[发明专利]一种防水抗裂保温砌块的生产方法

说明书

本发明公开了一种保温材料保温砌块的生产领域，尤其是涉及一种防水抗裂保温砌块的生产方法。依次经过制备EPS模块、制备防水抗裂混凝土、准备保温砌块模具、EPS模块插模、浇筑混凝土、蒸汽育养、自然凝固、脱模等步骤。本申请的防水抗裂保温砌块的生产方法制造的防水抗裂保温砌块的干密度为569～740kg/m3，强度为5.6～8.7MPa，吸水率为6.5～8.3％，相比于现有技术的保温砌块其具有良好防水性、容重小即干密度小、强度高的优点。

技术领域

本发明涉及保温材料保温砌块的生产领域，尤其是涉及一种防水抗裂保温砌块的生产方法。

背景技术

目前利用粉煤灰、矿渣、煤矸石生产的各类自保温砌块种类繁多，已广泛的应用于建筑工程中，既消化了占用国家土地、污染环境的大量废料，又替代了粘土砖对双向节地、节能、节材的作用十分突出，但实践证明以上产品砌筑的墙体不做外墙保温很难达到国家规定的公建65％居建50％节能要求，而自2015年国家节能标准提高10％达到75％以上，不做外墙保温更不可能实现，如果再做外墙保温，势必增加生产成本，浪费了财力，工期也会适当延长，而且外墙保温还存在防火性能低、隔音效果差、使用寿命短、易渗水、脱落等问题，以上产品在生产、施工、拆迁过程中产生部分废料，占用土地资源、污染环境，造成了资源的浪费、人力物力浪费。

现有技术的保温砌块为了满足节能50％标准而设计的模型，其规格是长*宽*高＝390mm*240mm*190mm，骨架是细石混凝土，两层芯板是模塑聚苯乙烯板材，虽然抗压强度等物理力学性能满足砌体指标要求，但由于其容重大、导热系数较大、热阻较小，已远远满足不了节能65％的要求。为了解决热工性能这个突出难题，不仅对其几何尺寸进行改良，而且对其细骨料的成分也进行改良。

现有技术的保温砌块其干密度较大，达到了惊人的1380kg/m3，当量导热系数则有0.19w/m·k，其保温效果可想而知。并且现有技术的保温砌块的防水性能也有待提高，其吸水率更是达到了9％，同时，其对于严寒的抗冻抗裂能力也十分的差，仅仅能达到抗冻指标F15。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够生产具有更小的干密度、更强的保温能力和更好的抗冻抗裂能力的保温砌块问题的生产方案。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种防水抗裂保温砌块的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1、制备EPS模块：将聚苯乙烯颗粒经过发泡设备发泡成膨大颗粒，然后进入成型设备蒸汽高温模塑成型；

2、制备防水抗裂混凝土：防水抗裂混凝土的各组分按照重量百分比计为减水剂0.13％、憎水剂0.05％、消泡剂0.04％，纤维素醚0.04％，聚丙烯纤维0.06％，胶粉0.42％，水泥10％～16％，炉渣粉20％～31％，粗炉渣20％～31％，玻化微珠10％～21％，余量的水；按照配比取胶粉、水泥、炉渣粉、粗炉渣和玻化微珠放入搅拌釜中，充分搅拌5-10分钟；按照配比取减水剂，憎水剂，消泡剂，聚丙烯纤维，纤维素醚，加入水中搅拌均匀，均布后加入搅拌釜中，充分搅拌3-5分钟；

3、准备保温砌块模具：向钢制保温砌块模具中均匀喷涂隔离剂；

4、EPS模块插模：将步骤1制备的EPS模块插入均匀喷涂隔离剂的保温砌块模具中；

5、浇筑混凝土：将步骤2制得的防水抗裂混凝土浇筑在EPS模块和保温砌块模具之间，并且震动保温砌块模具，使得防水抗裂混凝土密实成型；

6、蒸汽育养：将步骤5浇筑过防水抗裂混凝土的保温砌块模具放入育养室，进行育养，育养室的升温速度为60摄氏度每小时，恒温2小时，温度恒定60摄氏度，育养室的湿度控制为90％及以上；

7、自然凝固：将进过步骤6育养的防水抗裂保温砌块连同保温砌块模具转移至通风避光处静置，时间为3小时，让其自然凝固；