[发明专利]一种合页板的套芯卷圆制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及合页制造领域，尤其涉及一种合页板的套芯卷圆制造工艺。

背景技术

合页板是一种比较常用的五金连接件，它的种类很多，包括双耳、单耳、带齿、不带齿等类型，而较为常见的合页一般包括具有固定孔的左右两个叶片，每个叶片的一个侧边向外延伸并折弯卷曲形成轴套孔，左右两个叶片的轴套孔在轴向上错位排列并穿设轴杆，使左右两个叶片连接在轴杆上进行使用。通常合页制作工艺可以满足一般的铰链要求，但无法满足内孔精度要求高的特殊铰链，即使增加铰孔工艺，由于钻床精度差或铰刀直线度差的因素，也难保证铰链内孔的尺寸精度。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种合页板的套芯卷圆制造工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种合页板的套芯卷圆制造工艺，其特征在于，其步骤如下：

(1)选取合适厚度的板材，利用自动送料机将原材料送到机床中进行冲孔落料形成片材；

(2)使用普通铣床在钢板片材的各个角加工倒角；

(3)将钢板片材在预弯模具中进行预弯成型，其中预弯模具包括凸模、凹模和定位板，凸模与凹模互相配合；

(4)将预弯成型的零件放入带芯棒的卷圆模具中进行加工，使预弯成型制件紧靠凹模定位各面，然后把芯棒插入预弯制件及芯棒定位支架内，机床下行时，压料板将制件压紧，机床继续下行，凹模与凸模将制件压弯成型，机床上行至安全位置后，将制件取出，并将芯棒拔出；

(5)对卷圆成轴套孔的页片进行表面处理。

特别的，所述步骤(1)中的板材为不锈钢、铝合金LY12M、钛合金TiC₄中的一种。

特别的，所述步骤(3)中预弯模具的凸模的宽度的制作尺寸小于计算尺寸。

特别的，所述步骤(4)中，芯棒直径与制件轴套孔设计直径一致。

特别的，所述步骤(5)中的表面处理为酸洗或电镀。

本发明的有益效果是：本发明设有预弯成型工序，为卷圆轴套孔工序提供可靠的基础，且通过带有芯棒的卷圆模具进行卷圆，能够制备出对轴套孔精度要求高的合页，结构合理，定位准确，制品质量稳定、合格率高，生产效果良好，产生了较大的经济效益与社会效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种合页板的套芯卷圆制造工艺，其步骤如下：

(1)选取与合页设计厚度一致的钛合金TiC₄板材，利用自动送料机将原材料送到机床中进行冲孔落料形成片材；

(2)使用普通铣床在钢板片材的各个角加工倒角；

(3)将钢板片材在预弯模具中进行预弯成型，其中预弯模具包括凸模、凹模和定位板，凸模与凹模互相配合，凸模的宽度的制作尺寸小于计算尺寸；

(4)将预弯成型的零件放入带芯棒的卷圆模具中进行加工，芯棒直径与制件轴套孔设计直径一致，使预弯成型制件紧靠凹模定位各面，然后把芯棒插入预弯制件及芯棒定位支架内，机床下行时，压料板将制件压紧，机床继续下行，凹模与凸模将制件压弯成型，机床上行至安全位置后，将制件取出，并将芯棒拔出；

(5)对卷圆成轴套孔的页片进行电镀，电镀前使用有机溶剂去除油污。

实施例2

一种合页板的套芯卷圆制造工艺，其步骤如下：

(1)选取与合页设计厚度一致的不锈钢板材，利用自动送料机将原材料送到机床中进行冲孔落料形成片材；

(2)使用普通铣床在钢板片材的各个角加工倒角；

(3)将钢板片材在预弯模具中进行预弯成型，其中预弯模具包括凸模、凹模和定位板，凸模与凹模互相配合，凸模的宽度的制作尺寸小于计算尺寸；

(4)将预弯成型的零件放入带芯棒的卷圆模具中进行加工，芯棒直径与制件轴套孔设计直径一致，使预弯成型制件紧靠凹模定位各面，然后把芯棒插入预弯制件及芯棒定位支架内，机床下行时，压料板将制件压紧，机床继续下行，凹模与凸模将制件压弯成型，机床上行至安全位置后，将制件取出，并将芯棒拔出；

(5)对卷圆成轴套孔的页片进行酸洗，并及时清除表面的酸洗液。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。