[发明专利]一种高效率制备天然橡胶的方法

说明书

本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种高效率制备天然橡胶的方法。一种制备天然橡胶的方法，步骤如下：（1）塑炼秤取天然橡胶放入开炼机中，破胶2‑5次，放置1‑2d，再加入氧化锌和硬脂酸混料进行塑炼，辊温为50‑65℃，辊距为0.3‑0.8mm，薄通8‑10次，制得塑炼胶；（2）混炼将步骤（1）的塑炼胶装进混炼机中进行混炼，转子转速为90‑110r/min，时间为10‑40min，再将其装进开炼机中进行混炼，混炼转速150‑200r/min，混炼时间10‑30min，将混炼后的混料排胶温度为60‑80℃，制得混炼胶；（3）硫化将混炼胶放在平板硫化机上硫化，硫化温度为170‑190℃，硫化时间为5‑10min，即得成品。该发明制备方法采用氧化锌和硬脂酸混合剂添加天然橡胶减少了薄通次数，提高了制备效率，并且操作简单。

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种高效率制备天然橡胶的方法。

背景技术

目前，应用最广泛的橡胶其中之一就是天然橡胶（NR），具有优异的综合使用性能及工艺性能。NR由于初始门尼粘度高，弹性大，导致不能直接混炼，需先进行塑炼，降低粘度和弹性，提高塑性。因此NR在加工过程中塑炼胶的质量对混炼及后续加工影响很大，导致混炼胶及制品的性能稳定性较差，影响生产。

开炼机有包辊法、薄通法、分段塑炼法和化学增塑法等四种方法，其中开炼机薄通法塑炼时，长分子链率先断裂，导致相对分子质量分布变窄，中等相对分子质量级分数量增多，小分子级分变化不大，因此薄通法塑炼的塑炼胶可塑度高且均匀，质量好，但效率低，因此，研制一种高效率制备天然橡胶的方法是非常必要的。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效率制备天然橡胶的方法。本发明制备方法采用氧化锌和硬脂酸混合剂添加天然橡胶减少了薄通次数，提高了制备效率，并且操作简单。本发明制备方法制备的橡胶具有良好的性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种制备天然橡胶的方法，步骤如下：

（1）塑炼

秤取天然橡胶放入开炼机中，破胶2-5次，放置1-2d，再加入氧化锌和硬脂酸混料进行塑炼，辊温为50-65℃，辊距为0.3-0.8mm，薄通8-10次，制得塑炼胶；

（2）混炼

将步骤（1）的塑炼胶装进混炼机中进行混炼，转子转速为90-110r/min，时间为10-40min，再将其装进开炼机中进行混炼，混炼转速150-200r/min，混炼时间10-30min，将混炼后的混料排胶温度为60-80℃，制得混炼胶；

（3）硫化

将混炼胶放在平板硫化机上硫化，硫化温度为170-190℃，硫化时间为5-10min，即得成品。

本发明的一种优选方案，所述步骤（1）的加入氧化锌和硬脂酸混料是由氧化锌和硬脂酸混炼制得。

进一步的，按重量份数比，所述氧化锌：所述硬脂酸=1-3:2-5。

所述步骤（3）的硫化压力为3-5t。

所述步骤（2）的还添加以下添加剂的一种或几种，添加剂为防老剂、硫化剂、促进剂、偶联剂和软化剂。

所述步骤（1）的开炼机辊温为60℃，辊距为0.5mm。

本发明的有益效果： 本发明采用氧化锌和硬脂酸混合剂添加天然橡胶，由于氧化锌和硬脂酸加快了NR长分子链的断裂，门尼粘度下降更快，硬脂酸具有化学塑解剂的作用，低相对分子质量和中等相对分子质量级分增多，减少了塑炼薄通次数，较纯NR塑炼相比减少薄通明显减少，本发明提高了天然橡胶的塑炼效率。

具体实施方式