[发明专利]一种无甲醛防潮型高密度纤维板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，涉及人造板分类之纤维板的生产工艺技术，特别涉及一种无甲醛防潮型高密度纤维板的生产工艺技术。

背景技术

目前人造板在室内装修装饰材料中被广泛应用，绝大多数人造板生产使用含甲醛的三醛胶黏剂，即甲醛+尿素、苯酚、三聚氰胺或其组合，其反应是可逆的。在板材的长期使用过程中，会持续不断的释放甲醛、苯酚类有毒物质，最长可持续15年。甲醛是具有强烈刺激性的有毒气体，不仅污染环境而且对人眼、口、鼻、喉等器官有强烈的刺激性，造成肺、肝免疫系统功能异常，是致癌化学物质之一，严重危害人类健康和生态环境。随着人类生活品质的提高以及低碳环保理念深入人心，制造健康环保的高品质板材是从业人员努力的技术方向。目前国内无甲醛人造纤维板生产工艺中，甲醛含量大大降低，但依然释放少量甲醛，如申请公开号为CN 104290169 A《一种零甲醛密度纤维板的生产工艺》公开了一种人造纤维板生产工艺，该工艺采用采用的胶粘剂为二苯基甲烷二异氰酸酯，生产的纤维板甲醛释放量复合国家标准要求，但仍然检测出了甲醛。

2008年美国加州空气资源委员会（CARB）颁发的降低复合木制品甲醛排放的有毒物质空气传播控制措施(ATCM)，该法规已被纳入加州法案。该法案是世界上关于复合木制品的甲醛释放量的最严格的标准。该法案对无醛释放板材（NAF）的定义为：在板材的生产过程中不使用任何含有甲醛成分的胶黏剂（No-added-formaldehyde based resin）。NAF是该法案中最为严格的无醛豁免认证。取得该认证的板材或家具制品出口美国市场时，无需进行甲醛检测。

纤维板是人造板的重要品种之一，据统计中国2015年总产量约5554.46万m³。纤维板生产原料主要以各种采伐剩余物和加工剩余物、枝桠材、弯曲材等木质原料，来源广泛，经过削片、热磨、施胶干燥，成型热压等工序制成。据测算，1m³的纤维板可替代3 m³原木应用，具有广阔的应用前景与社会效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决纤维板的甲醛空气污染问题，提供了一种无甲醛防潮型高密度纤维板的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现的：

一种无甲醛防潮型高密度纤维板的生产工艺，包括原木剥皮、削片→水洗、蒸煮→热磨→施胶→干燥、成型→施脱模剂→热压→冷却养生→砂光锯切→质检分级→包装步骤，所述施胶过程为：将热磨得到的纤维通过纤维喷放管与水性聚氨酯胶黏剂、水和催化剂混合。

进一步的，所述水洗、蒸煮步骤中，所述木片经水洗后用蒸汽蒸煮，蒸煮时间为2～4min，蒸煮温度为160～180℃，蒸煮压力为0.7～0.9MPa；

所述热磨步骤中，蒸煮后的木片通过热磨机解纤，同时向热磨机中添加防水剂，其中，热磨温度为160～180℃，压力为0.7～0.9MPa，所述防水剂为石蜡或石蜡乳液，防水剂的添加量为纤维绝干重量的0.4～0.9%；

所述干燥、成型步骤中，施胶后的纤维进行干燥，干燥后的纤维含水率为7～12%，干燥后的纤维经铺装、预压成型后得板坯；

所述施脱模剂步骤中，将脱模剂喷涂在热压机钢带表面或喷淋在成型后的纤维板坯上；

所述热压步骤中，热压温度为 180～235℃，采用二次加压工艺，分别为：闭合排气高压段，压力快速升至 250～380N/cm²，传热表层压缩低压段，压力逐步下降至15～80N/cm²，最后固化定厚中压段，压力升至 90～150N/cm² 下胶固化定厚，热压因子范围在 8～18s/mm。

进一步的，所述施脱模剂步骤中，所述脱模剂为聚硅氧烷水乳液，聚硅氧烷的质量浓度为10～40wt%，施加量为25～40g/㎡。

进一步的，所述施胶步骤中，所述水性聚氨酯胶黏剂为芳香族水性聚氨酯，添加量为纤维绝干重量的4～8%；

所述水的添加量为水性聚氨酯胶黏剂重量的30～100%；

所述催化剂为叔胺催化剂，添加量为水性聚氨酯胶黏剂重量的0.5～1.5%。

更进一步的，所述芳香族水性聚氨酯的固含量为85～90%，涂-4杯粘度：25～40S，pH值：6.5～7.2，密度：1.07～1.09g/cm³。

优选的，所述叔胺催化剂包括三亚乙基二胺、三乙胺、环已基甲基叔胺、五甲基二亚甲基三胺中的一种或其混合物。